煙氣干法脫硫設(shè)備，其特征在于，所述的脫硫設(shè)備包括脫硫劑供給裝置、煙氣吸收裝置、除塵裝置和脫硫劑再生裝置；

所述脫硫劑供給裝置用于向所述煙氣吸收裝置供給含碳酸氫鈉的脫硫劑；所述煙氣吸收裝置采用所述脫硫劑吸收煙氣中的二氧化流和二氧化碳，從而形成含碳酸鈉、硫酸鈉和粉煤灰的混合煙氣；所述除塵裝置與所述煙氣吸收裝置連接，其用于將所述混合煙氣分離為含碳酸鈉、硫酸鈉和粉煤灰的除塵裝置收集物和凈化后的煙氣；所述脫硫劑再生裝置與所述除塵裝置連接，其用于再生所述脫硫劑；

其中，所述脫硫劑再生裝置包括除塵裝置收集物溶解器、1分離器、碳酸氫鈉生成器和第二分離器；

所述除塵裝置收集物溶解器用于將除塵裝置收集物中的碳酸鈉溶解，從而形成除塵裝置收集物漿液；

所述1分離器通過(guò)管線與所述除塵裝置收集物溶解器連接，其用于分離所述除塵裝置收集物漿液，從而形成中間漿液；

所述碳酸氫鈉生成器通過(guò)管線與所述1分離器連接，其用于將所述中間漿液轉(zhuǎn)化為碳酸氫鈉懸浮液；

所述第二分離器通過(guò)管線與所述碳酸氫鈉生成器連接，其用于將所述碳酸氫鈉懸浮液分離為碳酸氫鈉沉淀和碳酸氫鈉漿液。

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視頻作者：壽光學(xué)祥化工有限公司

碳酸氫鈉（小蘇打， NaHCO3）可以用作煙氣脫硫的吸附劑。它通過(guò)化學(xué)吸附去除煙氣中的酸性污染物，同時(shí)，它還可通過(guò)物理吸附去除一些無(wú)機(jī)和有機(jī)微量物質(zhì)。此工藝將碳酸氫鈉細(xì)粉直接噴入高溫?zé)煔狻Ｔ诟邷叵绿妓釟溻c分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。

為了在長(zhǎng)期操作中保持所需的碳酸氫鈉細(xì)度，通常采用帶分級(jí)機(jī)的氣流式粉碎機(jī)，充分研磨到d90 < 20 μm。研磨后，吸附劑以氣 體輸送方式運(yùn)輸并通過(guò)多個(gè)噴嘴直接通入煙氣管道，以保證其在管道內(nèi)均勻分散。這套設(shè)備設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單耐用，與其它煙氣凈化方式相比，它的投資和運(yùn)營(yíng)成本均較低。

回流式循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝（簡(jiǎn)稱RCFB-FGD）是以循環(huán)流化床技術(shù)原理為基礎(chǔ)的一種的煙氣干法脫硫工藝。該工藝以干態(tài)消石灰粉Ca（OH）2作為吸收劑，通過(guò)干粉狀吸收劑多次再循環(huán)，在吸收塔內(nèi)與煙氣污染物強(qiáng)烈接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，延長(zhǎng)吸收劑與煙氣的接觸時(shí)間，以達(dá)到脫硫的目的。通過(guò)化學(xué)反應(yīng)，可有效除去煙氣中的SO2、SO3、HF與HCL，脫硫終產(chǎn)物脫硫渣是一種自由流動(dòng)的干粉混合物，無(wú)二次污染，還可以進(jìn)一步綜合利用。該工藝主要應(yīng)用于電站鍋爐煙氣脫硫，單塔處理煙氣量可適用于6MW～330MW機(jī)組鍋爐，SO2脫除率可達(dá)到90%～98%，SO3、HF和HCL的脫除率一般均高于99%，是目前干法、半干法等類脫硫技術(shù)中單塔處理能力較大、脫硫綜合效益較的一種方法。