煙氣脫硫（FGD）是工業(yè)行業(yè)大規(guī)模應(yīng)用的、有效的脫硫方法。按照硫化物吸收劑及副產(chǎn)品的形態(tài)，脫硫技術(shù)可分為干法、半干法和濕法三種。干法脫硫工藝主要是利用固體吸收劑去除煙氣中的SO2，一般把石灰石細(xì)粉噴入爐膛中，使其受熱分解成CaO，吸收煙氣中的SO2，生成CaSO3，與飛灰一起在除塵器收集或經(jīng)煙囪排出。濕法煙氣脫硫是采用液體吸收劑在離子條件下的氣液反應(yīng)，進(jìn)而去除煙氣中的SO2，系統(tǒng)所用設(shè)備簡(jiǎn)單， 運(yùn)行，脫硫。干法脫硫的優(yōu)點(diǎn)是治理中無(wú)廢水、廢酸的排出，減少了二次污染；缺點(diǎn)是脫硫效率低，設(shè)備龐大。濕法脫硫采用液體吸收劑洗滌煙氣以除去SO2，所用設(shè)備比較簡(jiǎn)單，操作容易，脫硫；但脫硫后煙氣溫度較低，設(shè)備的腐蝕較干法嚴(yán)重。

根據(jù)原料不同大致分為以下幾種： 一、采用純的水合氧化鐵加上成型劑及造孔劑而成的脫硫劑。 此種氧化鐵脫硫劑所采用的是純的水合氧化鐵，而純的水合氧化鐵的生產(chǎn)工藝極其復(fù)雜和繁瑣，因此，此法生產(chǎn)的脫硫劑水合氧化鐵含量高，成本也較高，目前使用此方法生產(chǎn)脫硫劑的廠(chǎng)家并不多。（如湖北化學(xué)研究所的T703、翔豫化工的XYF－2型、宇新活性炭廠(chǎng)的宇新2號(hào)就是采用此法生產(chǎn)的。） 二、采用流酸亞鐵與堿性物質(zhì)加上成型劑及造孔劑而制成的脫硫劑。 此種方法生產(chǎn)的脫硫劑由于原材料價(jià)格低廉，目前運(yùn)用此法生產(chǎn)脫硫劑的廠(chǎng)家較多，但是水合氧化鐵的含量較低。 三、采用天然鐵礦為原料而制成的脫硫劑。 此種方法生產(chǎn)的脫硫劑，由于受原材料產(chǎn)地限制，目前在山西的廠(chǎng)家以此法生產(chǎn)的較多。 根據(jù)形狀不同可分為：粉狀和圓柱狀。



























SDS干法(碳酸氫鈉)脫硫是近年來(lái)方興未艾的一款脫硫技術(shù)，可以提供碳酸氫鈉超微粉脫硫劑，該脫硫劑粒徑符合要求800目左右，粒徑20牛米左右，流動(dòng)性較高，化學(xué)純度較高，耐長(zhǎng)途運(yùn)輸和長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存。 　　
(1)SDS干法脫硫技術(shù)原理 　　從鍋爐窯爐出來(lái)的煙氣由煙道進(jìn)入SDS脫硫系統(tǒng)。煙氣首入SDS反應(yīng)器，并由脫硫設(shè)備向SDS反應(yīng)器內(nèi)適量噴入碳酸氫鈉超細(xì)粉，碳酸氫鈉超細(xì)粉在140℃以上(可浮動(dòng)不超200℃)煙氣的作用下分解出高活性Na2CO3和CO2，活性強(qiáng)的Na2CO3與煙道內(nèi)煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，被吸收反應(yīng)生成Na2SO4，反應(yīng)后脫硫粉狀顆粒產(chǎn)物隨氣流進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行脫除，并由除塵器下部集中排出，對(duì)副產(chǎn)物進(jìn)行集中存放。
很多企業(yè)把超低排放改造作為大氣污染的重點(diǎn)，要求企業(yè)限期實(shí)施超低排放改造。與此同時(shí)，一些地方規(guī)定還要求企業(yè)實(shí)施除濕脫白改造，甚至對(duì)脫白的重視程度還高于超低排放改造。
　　此項(xiàng)干法脫硫工藝改有脫硫的方式，脫硫系統(tǒng)全干態(tài)運(yùn)行，沒(méi)有循環(huán)水沖洗，沒(méi)有濕法拖尾和含塵濕煙氣排放問(wèn)題，無(wú)二次污染。