從鍋爐窯爐出來的煙氣由煙道進(jìn)入SDS脫硫系統(tǒng)。煙氣首入SDS反應(yīng)器，并由脫硫設(shè)備向SDS反應(yīng)器內(nèi)適量噴入碳酸氫鈉超細(xì)粉，碳酸氫鈉超細(xì)粉在140℃以上(可浮動不超200℃)煙氣的作用下分解出高活性Na2CO3和CO2，活性強(qiáng)的Na2CO3與煙道內(nèi)煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，被吸收反應(yīng)生成Na2SO4，反應(yīng)后脫硫粉狀顆粒產(chǎn)物隨氣流進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行脫除，并由除塵器下部集中排出，對副產(chǎn)物進(jìn)行集中存放。

　鈉基干法脫硫是利用脫硫劑超細(xì)粉與煙氣充分混合、接觸，在催化劑和促進(jìn)劑的作用下，與煙氣中SO2快速反應(yīng)，而且在反應(yīng)器、煙道及布袋除塵器內(nèi)，脫硫劑超細(xì)粉會一直與煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)快速、充分，在2秒內(nèi)即可生產(chǎn)副產(chǎn)物硫酸鈉。 　　(2)SDS干法脫硫技術(shù)優(yōu)勢： 　　(1)工藝系統(tǒng)簡單，設(shè)備可靠耐用，故障率低，使用壽命較長。 　　(2)脫硫效率較高，較適應(yīng)目前的特別排放限值要求，還可實(shí)現(xiàn)今后更嚴(yán)格的超低排放要求(SO2≤35mg/Nm3)。 　　(3)脫硫系統(tǒng)全干態(tài)運(yùn)行，沒有廢水處理和排放問題，沒有濕法拖尾和含塵濕煙氣排放問題，無二次污染。 　　(4)脫硫系統(tǒng)基本不產(chǎn)生溫降，排煙溫度高，可直接由原煙囪排放(不用防腐)。 　　(5)工藝流程簡單，操作維護(hù)方便，調(diào)節(jié)靈活，可控性好，自動化程度較高，可實(shí)現(xiàn)無人值守。 　　(6)脫硫劑用量少，副產(chǎn)物量少，副產(chǎn)物Na2SO4是化工產(chǎn)品，可回收利用。 　　(7)維護(hù)維修費(fèi)用低，脫硫運(yùn)行費(fèi)用低，投資較高。 　　(8)設(shè)備占地面積小，布置靈活，尤其適合現(xiàn)場場地受限制的情況。





































SDS干法(碳酸氫鈉)脫硫是近年來方興未艾的一款脫硫技術(shù)，可以提供碳酸氫鈉超微粉脫硫劑，該脫硫劑粒徑符合要求800目左右，粒徑20牛米左右，流動性較高，化學(xué)純度較高，耐長途運(yùn)輸和長時(shí)間儲存。 　　
(1)SDS干法脫硫技術(shù)原理 　　從鍋爐窯爐出來的煙氣由煙道進(jìn)入SDS脫硫系統(tǒng)。煙氣首入SDS反應(yīng)器，并由脫硫設(shè)備向SDS反應(yīng)器內(nèi)適量噴入碳酸氫鈉超細(xì)粉，碳酸氫鈉超細(xì)粉在140℃以上(可浮動不超200℃)煙氣的作用下分解出高活性Na2CO3和CO2，活性強(qiáng)的Na2CO3與煙道內(nèi)煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，被吸收反應(yīng)生成Na2SO4，反應(yīng)后脫硫粉狀顆粒產(chǎn)物隨氣流進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行脫除，并由除塵器下部集中排出，對副產(chǎn)物進(jìn)行集中存放。
很多企業(yè)把超低排放改造作為大氣污染的重點(diǎn)，要求企業(yè)限期實(shí)施超低排放改造。與此同時(shí)，一些地方規(guī)定還要求企業(yè)實(shí)施除濕脫白改造，甚至對脫白的重視程度還高于超低排放改造。
　　此項(xiàng)干法脫硫工藝改有脫硫的方式，脫硫系統(tǒng)全干態(tài)運(yùn)行，沒有循環(huán)水沖洗，沒有濕法拖尾和含塵濕煙氣排放問題，無二次污染。