
壽光學(xué)祥化工有限公司
經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
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煙氣干法脫硫設(shè)備,其特征在于,所述的脫硫設(shè)備包括脫硫劑供給裝置、煙氣吸收裝置、除塵裝置和脫硫劑再生裝置;
所述脫硫劑供給裝置用于向所述煙氣吸收裝置供給含碳酸氫鈉的脫硫劑;所述煙氣吸收裝置采用所述脫硫劑吸收煙氣中的二氧化流和二氧化碳,從而形成含碳酸鈉、硫酸鈉和粉煤灰的混合煙氣;所述除塵裝置與所述煙氣吸收裝置連接,其用于將所述混合煙氣分離為含碳酸鈉、硫酸鈉和粉煤灰的除塵裝置收集物和凈化后的煙氣;所述脫硫劑再生裝置與所述除塵裝置連接,其用于再生所述脫硫劑;
其中,所述脫硫劑再生裝置包括除塵裝置收集物溶解器、1分離器、碳酸氫鈉生成器和第二分離器;
所述除塵裝置收集物溶解器用于將除塵裝置收集物中的碳酸鈉溶解,從而形成除塵裝置收集物漿液;
所述1分離器通過管線與所述除塵裝置收集物溶解器連接,其用于分離所述除塵裝置收集物漿液,從而形成中間漿液;
所述碳酸氫鈉生成器通過管線與所述1分離器連接,其用于將所述中間漿液轉(zhuǎn)化為碳酸氫鈉懸浮液;
所述第二分離器通過管線與所述碳酸氫鈉生成器連接,其用于將所述碳酸氫鈉懸浮液分離為碳酸氫鈉沉淀和碳酸氫鈉漿液。





SDS干法(碳酸氫鈉)脫硫是近年來方興未艾的一款脫硫技術(shù),可以提供碳酸氫鈉超微粉脫硫劑,該脫硫劑粒徑符合要求800目左右,粒徑20牛米左右,流動(dòng)性較高,化學(xué)純度較高,耐長(zhǎng)途運(yùn)輸和長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存。
(1)SDS干法脫硫技術(shù)原理 從鍋爐窯爐出來的煙氣由煙道進(jìn)入SDS脫硫系統(tǒng)。煙氣首入SDS反應(yīng)器,并由脫硫設(shè)備向SDS反應(yīng)器內(nèi)適量噴入碳酸氫鈉超細(xì)粉,碳酸氫鈉超細(xì)粉在140℃以上(可浮動(dòng)不超200℃)煙氣的作用下分解出高活性Na2CO3和CO2,活性強(qiáng)的Na2CO3與煙道內(nèi)煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng),被吸收反應(yīng)生成Na2SO4,反應(yīng)后脫硫粉狀顆粒產(chǎn)物隨氣流進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行脫除,并由除塵器下部集中排出,對(duì)副產(chǎn)物進(jìn)行集中存放。
很多企業(yè)把超低排放改造作為大氣污染的重點(diǎn),要求企業(yè)限期實(shí)施超低排放改造。與此同時(shí),一些地方規(guī)定還要求企業(yè)實(shí)施除濕脫白改造,甚至對(duì)脫白的重視程度還高于超低排放改造。
此項(xiàng)干法脫硫工藝改有脫硫的方式,脫硫系統(tǒng)全干態(tài)運(yùn)行,沒有循環(huán)水沖洗,沒有濕法拖尾和含塵濕煙氣排放問題,無二次污染。












干法是在煙氣≤400℃情況下,采用高溫循環(huán)流化床方法,使碳酸氫鈉與二氧化流直接發(fā)生氣固反應(yīng),生成亞liu酸鈉粉塵,用布袋除塵器從煙氣中清除。
半干法是在布袋除塵器前增設(shè)一個(gè)沸騰流化床+旋風(fēng)除塵器,流化床煙氣氣速為4~6m/s,反應(yīng)時(shí)間t≧7s,塔高≧40m。底部的文丘里煙氣氣速為40~50m/s,造成極大的動(dòng)能損失。為了維持流化床的穩(wěn)定性,必須配置高壓風(fēng)機(jī)。脫硫劑不是生石灰粉,而是生石灰漿,反應(yīng)速率比干法快,動(dòng)能損失很大,要配置高壓風(fēng)機(jī);脫硫劑也會(huì)污染布袋除塵器過濾下來的粉塵;出裝置時(shí)的煙氣濕度比進(jìn)口更高,顯著影響布袋除塵器的工況。脫硫劑進(jìn)裝置為液態(tài),出裝置為固態(tài),故稱半干法。半干法目前在各個(gè)行業(yè)應(yīng)用廣。

李經(jīng)理女士
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