脫硫劑的種類非常之多，有脫流化氫的，有脫SO2的。

脫硫劑的應(yīng)用領(lǐng)域也非常廣，包括油田鉆井液、成品油、煙氣等。

各領(lǐng)域的脫硫劑種類也很多：

鉆井液用的脫硫劑如堿式碳酸鋅、氧化鋅等等很多種；

脫硫分干法和濕法兩種，干法采用的脫硫劑是固態(tài)的，裝在干法脫硫塔里面脫硫；而濕法分為吸附如醇胺類，中和法如堿液，取代反應(yīng)法等。

根據(jù)原料不同大致分為以下幾種： 一、采用純的水合氧化鐵加上成型劑及造孔劑而成的脫硫劑。 此種氧化鐵脫硫劑所采用的是純的水合氧化鐵，而純的水合氧化鐵的生產(chǎn)工藝極其復(fù)雜和繁瑣，因此，此法生產(chǎn)的脫硫劑水合氧化鐵含量高，成本也較高，目前使用此方法生產(chǎn)脫硫劑的廠家并不多。（如湖北化學(xué)研究所的T703、翔豫化工的XYF－2型、宇新活性炭廠的宇新2號(hào)就是采用此法生產(chǎn)的。） 二、采用流酸亞鐵與堿性物質(zhì)加上成型劑及造孔劑而制成的脫硫劑。 此種方法生產(chǎn)的脫硫劑由于原材料價(jià)格低廉，目前運(yùn)用此法生產(chǎn)脫硫劑的廠家較多，但是水合氧化鐵的含量較低。 三、采用天然鐵礦為原料而制成的脫硫劑。 此種方法生產(chǎn)的脫硫劑，由于受原材料產(chǎn)地限制，目前在山西的廠家以此法生產(chǎn)的較多。 根據(jù)形狀不同可分為：粉狀和圓柱狀。



























　鈉基干法脫硫是利用脫硫劑超細(xì)粉與煙氣充分混合、接觸，在催化劑和促進(jìn)劑的作用下，與煙氣中SO2快速反應(yīng)，而且在反應(yīng)器、煙道及布袋除塵器內(nèi)，脫硫劑超細(xì)粉會(huì)一直與煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)快速、充分，在2秒內(nèi)即可生產(chǎn)副產(chǎn)物硫酸鈉。 　　(2)SDS干法脫硫技術(shù)優(yōu)勢： 　　(1)工藝系統(tǒng)簡單，設(shè)備可靠耐用，故障率低，使用壽命較長。 　　(2)脫硫效率較高，較適應(yīng)目前的特別排放限值要求，還可實(shí)現(xiàn)今后更嚴(yán)格的超低排放要求(SO2≤35mg/Nm3)。 　　(3)脫硫系統(tǒng)全干態(tài)運(yùn)行，沒有廢水處理和排放問題，沒有濕法拖尾和含塵濕煙氣排放問題，無二次污染。 　　(4)脫硫系統(tǒng)基本不產(chǎn)生溫降，排煙溫度高，可直接由原煙囪排放(不用防腐)。 　　(5)工藝流程簡單，操作維護(hù)方便，調(diào)節(jié)靈活，可控性好，自動(dòng)化程度較高，可實(shí)現(xiàn)無人值守。 　　(6)脫硫劑用量少，副產(chǎn)物量少，副產(chǎn)物Na2SO4是化工產(chǎn)品，可回收利用。 　　(7)維護(hù)維修費(fèi)用低，脫硫運(yùn)行費(fèi)用低，投資較高。 　　(8)設(shè)備占地面積小，布置靈活，尤其適合現(xiàn)場場地受限制的情況。