
壽光學(xué)祥化工有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
地址:山東濰坊壽光侯鎮(zhèn)項目區(qū)東信路17號
主營:氯化鈣,氯化鎂,軟水鹽,焦亞硫酸鈉,元明粉,純堿,小蘇打
業(yè)務(wù)熱線:0536-3029385
QQ:3040828580
碳酸氫鈉干法脫硫技術(shù)
鈉基干法脫硫是利用脫硫劑超細(xì)粉與煙氣充分混合、接觸,莽野環(huán)境技術(shù),干法脫硫,上海莽野環(huán)境技術(shù)有限公司,在催化劑和促進(jìn)劑的作用亠下,與煙氣中 SO2 快速反應(yīng)。而且,在反應(yīng)器、煙道及布袋除塵器內(nèi),脫硫劑超細(xì)粉一直與煙氣中的 SO2 發(fā)生反應(yīng)。反應(yīng)快速、充分,在 2 秒內(nèi)即可生產(chǎn)副產(chǎn)物NA2SO4。通過布袋回收副產(chǎn)閂物,作為化工產(chǎn)品利用。
這種反應(yīng)脫硫,按化學(xué)反應(yīng)當(dāng)量 1:1 時,脫硫效率大于 95%,而且是一次性噴入脫硫劑,不需要循環(huán)。
脫硫機(jī)理 以小蘇打(NaHCO3)做脫硫劑,在高溫?zé)煔獾淖饔孟禄睿б碍h(huán)境技術(shù),干法脫硫,,表面形成微孔結(jié)構(gòu),猶如爆米花被爆開,煙道內(nèi)煙氣與基活的脫硫劑充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng),煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)被吸收凈化,脫硫并干燥的NA2SO4副產(chǎn)物隨氣流進(jìn)入布袋除塵器被收集。
主要反應(yīng):2NaHCO3(S) = Na2CO3(s)+H2O(g)+CO2(g) (1)
SO2(g)+Na2CO3(s) +1/2O2 = Na2SO4(s)+CO2(g) (2)
副反應(yīng):SO3(g)+Na2CO3(s) = Na2SO4(s)+CO2(g) (3)
SDS 煙道氣干法脫硫除塵技術(shù)主要包括煙氣系統(tǒng)、脫硫劑制粉系統(tǒng), SDS 脫硫反應(yīng)系統(tǒng)、布袋除塵系統(tǒng)后產(chǎn)物系統(tǒng)和電儀系統(tǒng)等,總壓降為 1500Pa。
設(shè)備為脫硫反應(yīng)器及 SDS 噴射系統(tǒng)和布袋除塵器。
其脫硝原理是通過嗜硝生物菌在不銹鋼反應(yīng)器中的兩種生命活動(合成代謝與分解代謝)去除煙氣中的NOX。合成代謝是NOX通過反硝化細(xì)菌的同化反硝化還原成有機(jī)氮,成為菌體自身蛋白的一部分;分解代謝是NOX作為反硝化細(xì)菌厭氧呼吸的電子受體,終轉(zhuǎn)化為N2(氮?dú)猓┡诺酱髿庵小_@兩種代謝活動的反應(yīng)時間僅為1—3秒,所以在大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用上具有突破性的劃時代意義。





濕法脫硫,特點(diǎn)是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器之后,脫硫過程的反應(yīng)溫度低于漏點(diǎn),所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應(yīng),其脫硫反應(yīng)速度快、、脫硫添加劑利用率高,如用石灰做脫硫劑時,當(dāng)Ca/S=1時,即可達(dá)到90%的脫硫率,適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。但是,濕法煙氣脫硫存在廢水處理問題,初投資大,運(yùn)行費(fèi)用也較高。
干法煙氣脫硫定義:噴入爐膛的CaCO3高溫煅燒分解成CaO,與煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng),生成硫酸鈣;采用電子束照射或活性炭吸附使SO2轉(zhuǎn)化生成硫酸氨或硫酸,統(tǒng)稱為干法煙氣脫硫技術(shù)。
優(yōu)缺點(diǎn)
它的優(yōu)點(diǎn)是工藝過程簡單,無污水、污酸處理問題,能耗低,特別是凈化后煙氣溫度較高,有利于煙囪排氣擴(kuò)散,不會產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象,凈化后的煙氣不需要二次加熱,腐蝕性??;其缺點(diǎn)是脫硫效率較低,設(shè)備龐大、投資大、占地面積大,操作技術(shù)要求高。
脫硫劑是指把含硫雜質(zhì)除去的物質(zhì),固硫劑是指分離出硫的物質(zhì)。二者都要能和硫反應(yīng),但是固硫劑的反應(yīng)產(chǎn)物還需要方便分離出硫而脫硫劑不需要。
脫硫劑是指把含硫雜質(zhì)除去的物質(zhì),固硫劑是指分離出硫的物質(zhì)。二者都要能和硫反應(yīng),但是固硫劑的反應(yīng)產(chǎn)物還需要方便分離出硫而脫硫劑不需要
固硫劑的阻燃作用,并產(chǎn)生的SO2通過化學(xué)反應(yīng)變?yōu)槎喾N硫酸鹽被固定在煤炭中,從而減少了酸雨的形成和廢氣的排放,有利于環(huán)保。使用范圍:適用于不同類型的鍋爐、各種煤種。
燃燒前脫硫、爐內(nèi)脫硫和尾部煙氣脫硫。燃燒前脫硫,即洗煤技術(shù),通過洗煤,燃煤中的硫份去除,達(dá)到潔凈煤燃燒,使煙氣中的SO2達(dá)標(biāo)排放。爐內(nèi)脫硫,即通過采用其他外加劑的方法,該法投入的費(fèi)用較低,但其脫硫率也低,而且鍋爐所排灰渣會造成嚴(yán)重的二次污染。近幾年來,隨著我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,煤炭的需求量以每年兩億噸的速度激增,而火力發(fā)電廠及供熱用煤占煤炭總需求量的60%以上,導(dǎo)致SO2的排放量大幅度上升。鑒于爐內(nèi)脫硫的脫硫效果遠(yuǎn)達(dá)不到的環(huán)保要求,所以電廠基本都不采用該法脫硫。尾部煙氣脫硫,脫硫率雖高,但其一次性投入的設(shè)備設(shè)施費(fèi)、年運(yùn)行費(fèi)及設(shè)備維修費(fèi)過高,非一般電廠所能承受,尤其是使用燃煤或劣質(zhì)煤的中小型鍋爐的電廠。












李經(jīng)理女士
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