脫硫的原料和工藝不同，干法和半干法脫硫劑的主要成分是生石灰和水配制成的乳狀脫硫劑（氫氧化鈣），對(duì)煙氣進(jìn)行逆流或順流噴淋，生成石膏經(jīng)過(guò)除塵和固體回收就脫硫了。整體來(lái)說(shuō)，干法和半干法脫硫脫硫效率很低，一般脫硫效率只能達(dá)到70%左右。濕法脫硫也分為好多種，大概原理就是在煙氣經(jīng)過(guò)堿性溶液水洗，煙氣中的SO2被溶液吸收，生成亞硫酸鹽溶液接近飽和后進(jìn)行氧化生成硫酸鹽，結(jié)晶后生脫硫副產(chǎn)品。還有就是亞鹽還原生成硫單質(zhì)，過(guò)濾后就的到副產(chǎn)品硫磺。濕法脫硫效率很高，不計(jì)脫硫成本的話能達(dá)到100%，但是吸收劑比如拿氨法脫硫來(lái)說(shuō)，逸氨量增大，氮氧化物破壞大氣，光追求脫硫是不可取的！ 同時(shí)腐蝕是不可避免的，這是脫硫行業(yè)的的難題，至今難以克服。腐蝕的原因是煙氣成分能復(fù)雜，生成的硫酸鹽在酸性條件下是強(qiáng)酸，煙氣中帶來(lái)的氯離子會(huì)腐蝕不銹鋼，氟離子會(huì)腐蝕玻璃（儀表），脫硫加入的堿性物也會(huì)腐蝕鋼材……

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視頻作者：壽光學(xué)祥化工有限公司

煙氣脫硫的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】

[0001]本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種煙氣脫硫的方法。

【背景技術(shù)】

[0002]火法冶煉銅的過(guò)程中，針對(duì)從冶煉爐內(nèi)排出的含硫煙氣，目前國(guó)內(nèi)的銅礦企業(yè)主要采用離子液法、氧化鎂法、氨法、石膏法、鈉法等方法進(jìn)行處理，以使煙氣達(dá)到SO2排放標(biāo)準(zhǔn)。但是在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于熔煉/吹煉爐中產(chǎn)生的煙氣量波動(dòng)大，且煙氣中的so2&度高，這些高濃度SO2煙氣與陽(yáng)極爐等冶煉爐中產(chǎn)生的低濃度SO2煙氣混合后進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的脫硫塔進(jìn)行脫硫時(shí)，一旦熔煉/吹煉爐中的煙氣量瞬間增加、煙氣中的SO2濃度變大時(shí)，脫硫塔將無(wú)法適應(yīng)瞬間發(fā)生的高負(fù)荷煙氣變化，造成系統(tǒng)的尾排SO2濃度超標(biāo)。為了解決待處理煙氣波動(dòng)的問(wèn)題，銅礦企業(yè)需將脫硫塔及其配套設(shè)施按處理煙氣的峰值設(shè)計(jì)，造成設(shè)備投資成本以及脫硫劑等原料的投入成本非常高。另外，針對(duì)氧化鎂法處理煙氣時(shí)，由于系統(tǒng)負(fù)荷波動(dòng)大，在負(fù)荷突然變低時(shí)，由于系統(tǒng)控制滯后，會(huì)造成脫硫劑含氧化鎂的漿液無(wú)法全部轉(zhuǎn)化為亞硫酸鎂，進(jìn)而造成脫硫劑的損失。因此，如何降低煙氣處理成本，這對(duì)銅礦企業(yè)來(lái)說(shuō)非常重要。

脫硫劑的種類(lèi)非常之多，有脫流化氫的，有脫SO2的。

脫硫劑的應(yīng)用領(lǐng)域也非常廣，包括油田鉆井液、成品油、煙氣等。

各領(lǐng)域的脫硫劑種類(lèi)也很多：

鉆井液用的脫硫劑如堿式碳酸鋅、氧化鋅等等很多種；

脫硫分干法和濕法兩種，干法采用的脫硫劑是固態(tài)的，裝在干法脫硫塔里面脫硫；而濕法分為吸附如醇胺類(lèi)，中和法如堿液，取代反應(yīng)法等。