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本公司生產(chǎn)塑料發(fā)泡劑超細(xì)碳酸氫鈉（小蘇打），多年生產(chǎn)技術(shù)和經(jīng)驗，公司主營的超細(xì)碳酸氫鈉（小蘇打）上市多年原料優(yōu)，生產(chǎn)工藝成熟，質(zhì)量穩(wěn) 定，；同時吸收國外技術(shù)開發(fā)生產(chǎn)垃圾焚燒污泥焚燒用煙氣凈化環(huán)保耗材，污水處理、煙氣凈化脫硫脫硝...

煙氣從脫硫塔出來后，進(jìn)入布袋除塵器。在布袋除塵器中，煙氣中的粉塵被除去。經(jīng)過脫硫除塵后，煙氣通過鍋爐風(fēng)機(jī)排入煙囪。由布袋除塵器捕集下來的固體顆粒，進(jìn)入除塵器下的船型灰斗，并通過除塵器下的物料循環(huán)系統(tǒng)，返回反應(yīng)塔。這些灰中所夾帶的未反應(yīng)掉的脫硫劑，繼續(xù)參加反應(yīng)，如此循環(huán)。

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視頻作者：壽光學(xué)祥化工有限公司

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超細(xì)小蘇打sds納基干法脫硫劑，鋼鐵行業(yè)燃?xì)忮仩t、熱風(fēng)爐，焦化爐尾氣治理，適用于硫含量低于1000mg/Nm3的項目，反應(yīng)煙氣溫度為200℃左右。

工藝特點(diǎn)

1、工藝簡潔，一次性投資少，運(yùn)行成本低，占地面積小，操作維護(hù)簡單，全干法治理，有效避免煙囪大白煙產(chǎn)生。

2、脫硝系統(tǒng)催化劑采用模塊化，便于催化劑更換，脫硝反應(yīng)器由多個獨(dú)立單元構(gòu)成，可在線檢修設(shè)備或更換催化劑，設(shè)計單個單元檢修，不影響其他單元的正常工作。

3、煙氣中的SO3含量低，脫硝催化劑對SO2的氧化率小于0.5%，在脫硝之前脫硫，經(jīng)過脫硝催化劑之后的煙氣中的SO3含量也低。全流程煙氣溫度始終遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于水露dian溫度及酸露dian溫度，因此凈化后的煙氣溫度不會低于酸露dian而引起腐蝕現(xiàn)象，同時不會在煙囪周圍產(chǎn)生酸雨

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生產(chǎn)小蘇打工藝合成法又稱純堿法、純堿碳化法。目前，國內(nèi)的合成法小蘇打生產(chǎn)裝置基本上都是與純堿裝置配套建設(shè)的，以便直接利用該過程煅燒系統(tǒng)出來的高溫純堿，加速母液化堿過程，為后續(xù)操作提合格堿液。為了保證母液中過量的NaHCO3充分分解，減少在堿液運(yùn)送過程中NaHCO3結(jié)晶堵管現(xiàn)象的發(fā)生，在整個操作過程中要維持較高的物料溫度，因此也常稱合成法為高溫制堿工藝。將從純堿界區(qū)送來的高溫純堿加入到盛有循環(huán)母液和冷凝水的化堿鍋內(nèi)，同時在攪拌下加入適量的高純度(純度99.9%片堿)和，使母液中過量的NaHCO3轉(zhuǎn)化為Na2CO3，母液中鐵、鉛等雜質(zhì)轉(zhuǎn)化為難溶的FeS和PbS，化堿鍋內(nèi)得到溫度低于70℃的低溫堿液。待堿液中Na2CO3含量達(dá)到要求時，送澄清桶澄清，澄清液直接進(jìn)入碳酸化塔，在60～70℃的條件下碳酸化，再經(jīng)分離、干燥步驟，便得到小蘇打細(xì)粉和微細(xì)粉產(chǎn)品，母液和堿塵返回化堿鍋內(nèi)循環(huán)使用。

純堿合成法生產(chǎn)小蘇打，能耗高、產(chǎn)能低，受原料純堿價格影響較大、生產(chǎn)成本高。但是質(zhì)量純度高、雜質(zhì)少。
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