煙氣除塵脫硫脫硝技術(shù)是進(jìn)行煙氣治理的重點(diǎn)，在實際應(yīng)用中越來越廣泛，對環(huán)境保護(hù)和空氣治理具有重要的意義。但是在以煤炭為主要原料的企業(yè)中，對煙氣進(jìn)行除塵脫硫脫硝會在很大程度上增加額外的成本，很容易使企業(yè)背負(fù)比較沉重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。目前，鍋爐煙氣除塵普遍采用的布袋、電或電袋除塵方式，適用鍋爐煙氣的高灰塵含量工況，并且維護(hù)量大，容易造成二次污染，并不適用于焦?fàn)t煙氣；國家氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)從今年開始正式執(zhí)行，意味著國內(nèi)的煙氣脫硝勢在必行，關(guān)于煙氣脫硫，目前國內(nèi)大部分企業(yè)采用的濕法脫硫工藝普遍存在投資大、占地面積大、運(yùn)行費(fèi)用高和容易造成二次污染等問題。

       針對目前煙氣除塵脫硫脫硝技術(shù)現(xiàn)狀和實際工況，山東萬達(dá)環(huán)?？萍加邢薰窘Y(jié)合市場需求，依靠山東萬達(dá)在脫硫領(lǐng)域的技術(shù)沉淀,提出了的煙氣除塵脫硝脫硫一體化解決方案，與以往的進(jìn)行單獨(dú)除塵脫硫脫硝相比，除塵脫硫脫硝一體化技術(shù)具有很大的優(yōu)勢，比如投資成本較低、占地面積相對較小、運(yùn)行費(fèi)用低、操作工藝相對簡單、不會產(chǎn)生二次污染、脫硫產(chǎn)物附加值高等。

       煙氣除塵脫硫脫硝技術(shù)是進(jìn)行煙氣治理的重點(diǎn)，在實際應(yīng)用中越來越廣泛，對環(huán)境保護(hù)和空氣治理具有重要的意義。但是在以煤炭為主要原料的企業(yè)中，對煙氣進(jìn)行除塵脫硫脫硝會在很大程度上增加額外的成本，很容易使企業(yè)背負(fù)比較沉重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。目前，鍋爐煙氣除塵普遍采用的布袋、電或電袋除塵方式，適用鍋爐煙氣的高灰塵含量工況，并且維護(hù)量大，容易造成二次污染，并不適用于焦?fàn)t煙氣；國家氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)從今年開始正式執(zhí)行，意味著國內(nèi)的煙氣脫硝勢在必行，關(guān)于煙氣脫硫，目前國內(nèi)大部分企業(yè)采用的濕法脫硫工藝普遍存在投資大、占地面積大、運(yùn)行費(fèi)用高和容易造成二次污染等問題。

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視頻作者：壽光學(xué)祥化工有限公司

碳酸氫鈉（小蘇打， NaHCO3）可以用作煙氣脫硫的吸附劑。它通過化學(xué)吸附去除煙氣中的酸性污染物，同時，它還可通過物理吸附去除一些無機(jī)和有機(jī)微量物質(zhì)。此工藝將碳酸氫鈉細(xì)粉直接噴入高溫?zé)煔?。在高溫下碳酸氫鈉分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。

新產(chǎn)生的碳酸鈉Na2CO3在生成瞬間有高度的反應(yīng)活性 ，可自發(fā)地與煙氣中的酸性污染物進(jìn)行下列反應(yīng):

一般情況下，煙氣溫度在140和250 °C之間。由于碳酸氫鈉吸附劑的高度活性，通常略微過量的碳酸氫鈉（化學(xué)計量因子在1.1和1.3之間）就足夠 。

原則上碳酸鈉（蘇打，Na2CO3）也可用于煙氣脫硫。碳酸鈉的反應(yīng)活性稍低，但工藝流程幾乎不變。

干法煙氣脫硫是指應(yīng)用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來脫除煙氣中含硫化物的氣體。干法脫硫技術(shù)為氣固非均相反應(yīng)，氣固兩項的充分混合是干法脫硫技術(shù)的難題，也是制約干法脫硫效率和干法脫硫塔經(jīng)濟(jì)性的重要因素。

干法煙氣脫硫的主要設(shè)備為脫硫塔，傳統(tǒng)的脫硫塔主要由文丘里管、筒體、進(jìn)出口煙道等組成，文丘里管的作用是使該區(qū)氣流形成湍流互相撞擊和摩擦，使脫硫劑表面形成的副產(chǎn)物脫落，從而使脫硫劑顆粒表面落露，進(jìn)一步發(fā)生脫硫反應(yīng)。傳統(tǒng)干法流化床的入口文丘里，僅為提高煙氣流速，保證脫硫劑粉末的流化，防止塌床，但是無法解決干法脫硫氣固混合難的難題。由于干法脫硫氣固混合難，導(dǎo)致的脫硫效率較低、干法脫硫塔高聳，而且經(jīng)濟(jì)性差等