小蘇打-超細(xì)脫硫小蘇打-學(xué)祥化工(多圖)
壽光學(xué)祥化工有限公司
經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)加工
地址：山東濰坊壽光侯鎮(zhèn)項(xiàng)目區(qū)東信路17號(hào)
主營(yíng)：氯化鈣,氯化鎂,軟水鹽,焦亞硫酸鈉,元明粉,純堿,小蘇打
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產(chǎn)品詳情 聯(lián)系方式
產(chǎn)品品牌：學(xué)祥化工
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有效期至：長(zhǎng)期有效
目前煙氣脫硫技術(shù)種類達(dá)幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。干法脫硫技術(shù)較為成熟，，操作簡(jiǎn)單。
干法煙氣脫硫技術(shù)
優(yōu)點(diǎn)：干法煙氣脫硫技術(shù)為氣同反應(yīng)，相對(duì)于濕法脫硫系統(tǒng)來說，設(shè)備簡(jiǎn)單，占地面積小、投資和運(yùn)行費(fèi)用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無污水處理系統(tǒng)等。
碘型的干法脫硫系統(tǒng)是將脫硫劑(如石灰石、白云石或消石灰)直接噴入爐內(nèi)。以石灰石為例，在高溫下煅燒時(shí)，脫硫劑煅燒后形成多孔的氧化鈣顆粒，它和煙氣中的SO2反應(yīng)生成硫酸鈣，達(dá)到脫硫的目的。
干法煙氣脫硫技術(shù)在鋼鐵行業(yè)中已經(jīng)有應(yīng)用于于大型轉(zhuǎn)爐和高爐的例子，對(duì)于中小型高爐該方法則不太適用。干法脫硫技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是工藝過程簡(jiǎn)單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴(kuò)散，不會(huì)產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小。
煙氣脫硫（FGD）是工業(yè)行業(yè)大規(guī)模應(yīng)用的、有效的脫硫方法。按照硫化物吸收劑及副產(chǎn)品的形態(tài)，脫硫技術(shù)可分為干法、半干法和濕法三種。干法脫硫工藝主要是利用固體吸收劑去除煙氣中的SO2，一般把石灰石細(xì)粉噴入爐膛中，使其受熱分解成CaO，吸收煙氣中的SO2，生成CaSO3，與飛灰一起在除塵器收集或經(jīng)煙囪排出。濕法煙氣脫硫是采用液體吸收劑在離子條件下的氣液反應(yīng)，進(jìn)而去除煙氣中的SO2，系統(tǒng)所用設(shè)備簡(jiǎn)單， 運(yùn)行，脫硫。干法脫硫的優(yōu)點(diǎn)是治理中無廢水、廢酸的排出，減少了二次污染；缺點(diǎn)是脫硫效率低，設(shè)備龐大。濕法脫硫采用液體吸收劑洗滌煙氣以除去SO2，所用設(shè)備比較簡(jiǎn)單，操作容易，脫硫；但脫硫后煙氣溫度較低，設(shè)備的腐蝕較干法嚴(yán)重。
(1)SDS干法脫硫技術(shù)原理 從鍋爐窯爐出來的煙氣由煙道進(jìn)入SDS脫硫系統(tǒng)。煙氣首入SDS反應(yīng)器，并由脫硫設(shè)備向SDS反應(yīng)器內(nèi)適量噴入碳酸氫鈉超細(xì)粉，碳酸氫鈉超細(xì)粉在140℃以上(可浮動(dòng)不超200℃)煙氣的作用下分解出高活性Na2CO3和CO2，活性強(qiáng)的Na2CO3與煙道內(nèi)煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，被吸收反應(yīng)生成Na2SO4，反應(yīng)后脫硫粉狀顆粒產(chǎn)物隨氣流進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行脫除，并由除塵器下部集中排出，對(duì)副產(chǎn)物進(jìn)行集中存放。
很多企業(yè)把超低排放改造作為大氣污染的重點(diǎn)，要求企業(yè)限期實(shí)施超低排放改造。與此同時(shí)，一些地方規(guī)定還要求企業(yè)實(shí)施除濕脫白改造，甚至對(duì)脫白的重視程度還高于超低排放改造。
此項(xiàng)干法脫硫工藝改有脫硫的方式，脫硫系統(tǒng)全干態(tài)運(yùn)行，沒有循環(huán)水沖洗，沒有濕法拖尾和含塵濕煙氣排放問題，無二次污染。
李經(jīng)理女士
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