
壽光學(xué)祥化工有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
地址:山東濰坊壽光侯鎮(zhèn)項目區(qū)東信路17號
主營:氯化鈣,氯化鎂,軟水鹽,焦亞硫酸鈉,元明粉,純堿,小蘇打
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去除煙道廢氣中SO2的脫硫劑,采用比較廣泛的是廉價的石灰、石灰石和用石灰質(zhì)藥劑配制的堿性溶液。脫硫劑能吸收煙氣中大部分的SO2固定在燃料渣內(nèi)。化工廠、冶煉廠等常采用碳酸鈉、堿性硫酸鋁等溶液作為脫硫劑處理含SO2的尾氣,并可解吸回收利用。
氧化鐵脫硫劑是一種固體脫硫劑,有無氧氣存在均可脫硫。其原理是將廢氣中的含硫化合物化學(xué)吸附到脫硫劑的小孔中,改變其化學(xué)組成從而凈化氣體。當(dāng)脫硫劑達到飽和后,即其不再具有脫硫能力需要對其進行再生,如采用水蒸汽進行汽提再生。但是,氧化鐵脫硫劑在長時間使用后,其活性會不斷下降,如其中的小孔被一些雜質(zhì)物所堵塞,這時脫硫劑就失活了,但當(dāng)反應(yīng)體系有微量氧存在時可提高其脫硫活性,延長使用壽命。廢脫硫劑可以回收其中的活性成分
我國在20世紀(jì)50年代就采用過蘇打灑入高爐出鐵溝脫硫的方法,蘇打分解的液態(tài)氧化鈉有很強的腐蝕性,氧化納揮發(fā)污染環(huán)境。用蘇打脫硫產(chǎn)生的渣流動性好使得除渣困難。蘇打價格也相對較高。所以,蘇打作為脫硫劑已經(jīng)非常少見。
活性炭脫硫劑是早使用的干法脫硫劑之一,至今已有70多年的使用歷史.早先的活性炭脫硫技術(shù)設(shè)備龐大,再生和硫回收過程較復(fù)雜,操作煩鎖.在20世紀(jì)50年代逐漸被濕法所取代.近年來由于再生方法得以改進和簡化,又開發(fā)了精脫硫用的活性炭脫硫劑和常溫精脫硫技術(shù),有不少中、小型合成氨廠、尿素廠、聯(lián)醇生產(chǎn)廠利用活性炭脫硫劑干法脫除原料氣中的 及部分有機硫.此法具有硫容大,適應(yīng)性強,操作溫度低,并可再生反復(fù)使用且能回收硫磺等優(yōu)點,而且活性炭脫硫劑的價格比較便宜.但活性炭脫硫劑于有氧的情況,無氧時吸硫能力很低.就耐水性而言,活性炭脫硫劑優(yōu)于氧化鐵脫硫劑.





SDS干法(碳酸氫鈉)脫硫是近年來方興未艾的一款脫硫技術(shù),可以提供碳酸氫鈉超微粉脫硫劑,該脫硫劑粒徑符合要求800目左右,粒徑20牛米左右,流動性較高,化學(xué)純度較高,耐長途運輸和長時間儲存。
(1)SDS干法脫硫技術(shù)原理 從鍋爐窯爐出來的煙氣由煙道進入SDS脫硫系統(tǒng)。煙氣首入SDS反應(yīng)器,并由脫硫設(shè)備向SDS反應(yīng)器內(nèi)適量噴入碳酸氫鈉超細粉,碳酸氫鈉超細粉在140℃以上(可浮動不超200℃)煙氣的作用下分解出高活性Na2CO3和CO2,活性強的Na2CO3與煙道內(nèi)煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng),被吸收反應(yīng)生成Na2SO4,反應(yīng)后脫硫粉狀顆粒產(chǎn)物隨氣流進入布袋除塵器進行脫除,并由除塵器下部集中排出,對副產(chǎn)物進行集中存放。
很多企業(yè)把超低排放改造作為大氣污染的重點,要求企業(yè)限期實施超低排放改造。與此同時,一些地方規(guī)定還要求企業(yè)實施除濕脫白改造,甚至對脫白的重視程度還高于超低排放改造。
此項干法脫硫工藝改有脫硫的方式,脫硫系統(tǒng)全干態(tài)運行,沒有循環(huán)水沖洗,沒有濕法拖尾和含塵濕煙氣排放問題,無二次污染。












(1)NaHCO3干法煙氣脫硫技術(shù)是利用NaHCO3作為脫硫劑,對煙氣中SO2進行吸收脫除的一種技術(shù)。NaHCO3是良好的SO2吸收劑,其吸收速率高于鈣基等吸收劑。用NaHCO3吸收煙氣中的SO2是氣-固相反應(yīng),反應(yīng)速度快,脫硫效率可達95%,可保證SO2排放要求,吸收劑利用率高。 (2)NaHCO3干法脫硫?qū)煔饬髁俊O2濃度等工況的變化適應(yīng)性較強; (3)脫硫劑成本略高,總體運行成本相對較高,但由于煙氣含硫量低,成本增加有限; (4)腐蝕性輕微,基本不用采取特殊防腐措施,但需采取相應(yīng)防磨損措施; (5)由于脫硫工藝不需要對煙氣進行増濕減溫,排放煙氣溫度基本沒有降低,煙氣排放始終保持良好的視覺效果; (6)系統(tǒng)不需要排放廢水。

李經(jīng)理女士
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