隨著霧霾天氣的加重，國家環(huán)保標準和要求越來越高、越來越嚴格，為滿足環(huán)保要求，更好地改善大氣環(huán)境質量，為避免煙囪大白煙產生，現(xiàn)環(huán)保推出來“SDS干法脫硫技術”。

SDS鈉基干法脫硫是一種新型干法脫硫技術，是以小蘇打(碳酸氫鈉)為脫硫劑，通過噴射系統(tǒng)將NaHCO3噴入煙氣管道中與270-290℃煙道氣反應，鈉基粉體在高溫廢氣中機活熱分解，與廢氣中的SO2充分接觸、發(fā)生化學反應，進行SO2吸收凈化。

工藝流程：

1、脫硫劑在料倉臨時貯存，物料經過下料閥均勻進入研磨機，研磨機研磨盤和分級輪在電機帶動下高速旋轉，NaHCO3物料受到高速旋轉的研磨盤撞擊之后粉碎，符合要求的物料進料分級輪進入噴射系統(tǒng)中，大的顆粒通過氣流導向環(huán)作用重新進入研磨區(qū)再次粉碎，直至粒徑達到設計要求。

2、脫硫反應系統(tǒng)，在除塵器前煙道上經輸送風機噴入鈉基粉體，鈉基粉體在高溫煙氣的作用下機活，煙道內煙氣與機活的鈉基粉體充分接觸發(fā)生化學反應，煙氣中的SO2及其他酸性介質被吸收凈化。

3、脫硫劑采用進口脫硫劑，脫硫劑為一次使用，不需循環(huán)利用；脫硫劑NaHCO3噴入量與SO2按照一定的摩爾比，噴入量可根據出口SO2濃度時時調整。

4、脫硫反應系統(tǒng)具有在線自動調節(jié)功能，可以依據進出口SO2濃度調整NaHCO3粉噴入量。

5、脫硫反應產生的脫硫灰經過除塵脫硝一體化裝置布袋過濾收集，收集的脫硫灰采用氣力輸送的方式，經一體化裝置灰斗下部倉泵送至脫硫灰倉。輸灰系統(tǒng)采用氣力輸送裝置。

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視頻作者：壽光學祥化工有限公司

焦爐煙氣成份復雜：焦爐加熱方式不同，廢氣成份也不同。焦爐煙氣溫度差異性較大；從160℃-320℃不等。焦爐煙氣流量不穩(wěn)定，隨著焦爐換向呈現(xiàn)周期性波動。一般的濕法脫硫裝置不適用，因為煙氣溫度高，且有波動，操作不穩(wěn)定。濕法脫硫后系統(tǒng)阻力也高，需要改造或增加增壓風機，且為了除白，脫硫后的煙氣還需要加熱。

如果使用傳統(tǒng)的干法一般是選用鈣基脫硫劑，鈣級脫硫劑存在的問題：鈣基脫硫劑吸收效率低，當煙氣溫度大于140℃時，鈣基反應活性會大大降低，脫硫效率差(小于50％)。

活性炭脫硫劑是早使用的干法脫硫劑之一,至今已有70多年的使用歷史.早先的活性炭脫硫技術設備龐大,再生和硫回收過程較復雜,操作煩鎖.在20世紀50年代逐漸被濕法所取代.近年來由于再生方法得以改進和簡化,又開發(fā)了精脫硫用的活性炭脫硫劑和常溫精脫硫技術,有不少中、小型合成氨廠、尿素廠、聯(lián)醇生產廠利用活性炭脫硫劑干法脫除原料氣中的 及部分有機硫.此法具有硫容大,適應性強,操作溫度低,并可再生反復使用且能回收硫磺等優(yōu)點,而且活性炭脫硫劑的價格比較便宜.但活性炭脫硫劑于有氧的情況,無氧時吸硫能力很低.就耐水性而言,活性炭脫硫劑優(yōu)于氧化鐵脫硫劑.