脫硫劑一般指脫除燃料、原料或其他物料中的游離硫或硫化合物的藥劑；在污染物的控制和處理中主要指能去除廢氣中硫氧化物（包括SO2和SO3）所用的藥劑。各種堿性化合物都可作為脫硫劑。

去除煙道廢氣中的SO2脫硫劑，采用的是廉價(jià)的石灰、石灰石和用石灰質(zhì)藥劑配制的堿性溶液。脫硫劑能吸收煙氣中大部分的SO2固定在燃料渣內(nèi)?；S、冶煉廠等常采用碳酸鈉、堿性硫酸鋁等溶液作為脫硫劑處理含SO2的尾氣，并可解吸回收利用。

這種混合溶液脫硫劑具有表面活性，催化氧化，可以性促進(jìn)SO2的直接反應(yīng)，加速CaCO3的溶解，促進(jìn)CaSO3迅速氧化成CaSO4，強(qiáng)化CaSO4的沉淀，降低液氣比，減少鈣硫比，減少水分的蒸發(fā)。拓寬脫硫材料的選擇范圍，提高系統(tǒng)的可靠性。在不同的工況下可減少和停用漿液循環(huán)泵及氧化風(fēng)機(jī)，提高脫硫效率，降低運(yùn)行費(fèi)用，適合煤中的含硫量變化，及適用高硫煤。在煙氣脫硫應(yīng)用中，具有廣闊的市場(chǎng)推廣優(yōu)勢(shì)，可產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益

根據(jù)原料不同大致分為以下幾種： 一、采用純的水合氧化鐵加上成型劑及造孔劑而成的脫硫劑。 此種氧化鐵脫硫劑所采用的是純的水合氧化鐵，而純的水合氧化鐵的生產(chǎn)工藝極其復(fù)雜和繁瑣，因此，此法生產(chǎn)的脫硫劑水合氧化鐵含量高，成本也較高，目前使用此方法生產(chǎn)脫硫劑的廠家并不多。（如湖北化學(xué)研究所的T703、翔豫化工的XYF－2型、宇新活性炭廠的宇新2號(hào)就是采用此法生產(chǎn)的。） 二、采用流酸亞鐵與堿性物質(zhì)加上成型劑及造孔劑而制成的脫硫劑。 此種方法生產(chǎn)的脫硫劑由于原材料價(jià)格低廉，目前運(yùn)用此法生產(chǎn)脫硫劑的廠家較多，但是水合氧化鐵的含量較低。 三、采用天然鐵礦為原料而制成的脫硫劑。 此種方法生產(chǎn)的脫硫劑，由于受原材料產(chǎn)地限制，目前在山西的廠家以此法生產(chǎn)的較多。 根據(jù)形狀不同可分為：粉狀和圓柱狀。



























　鈉基干法脫硫是利用脫硫劑超細(xì)粉與煙氣充分混合、接觸，在催化劑和促進(jìn)劑的作用下，與煙氣中SO2快速反應(yīng)，而且在反應(yīng)器、煙道及布袋除塵器內(nèi)，脫硫劑超細(xì)粉會(huì)一直與煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)快速、充分，在2秒內(nèi)即可生產(chǎn)副產(chǎn)物硫酸鈉。 　　(2)SDS干法脫硫技術(shù)優(yōu)勢(shì)： 　　(1)工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)單，設(shè)備可靠耐用，故障率低，使用壽命較長(zhǎng)。 　　(2)脫硫效率較高，較適應(yīng)目前的特別排放限值要求，還可實(shí)現(xiàn)今后更嚴(yán)格的超低排放要求(SO2≤35mg/Nm3)。 　　(3)脫硫系統(tǒng)全干態(tài)運(yùn)行，沒(méi)有廢水處理和排放問(wèn)題，沒(méi)有濕法拖尾和含塵濕煙氣排放問(wèn)題，無(wú)二次污染。 　　(4)脫硫系統(tǒng)基本不產(chǎn)生溫降，排煙溫度高，可直接由原煙囪排放(不用防腐)。 　　(5)工藝流程簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方便，調(diào)節(jié)靈活，可控性好，自動(dòng)化程度較高，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守。 　　(6)脫硫劑用量少，副產(chǎn)物量少，副產(chǎn)物Na2SO4是化工產(chǎn)品，可回收利用。 　　(7)維護(hù)維修費(fèi)用低，脫硫運(yùn)行費(fèi)用低，投資較高。 　　(8)設(shè)備占地面積小，布置靈活，尤其適合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地受限制的情況。