小蘇打是可以去除煙道廢氣中硫的脫硫劑，脫硫劑能吸收煙氣中大部分的硫固定在燃料渣內(nèi)?；S、冶煉廠等常采用碳酸鈉、堿性硫酸鋁等溶液作為脫硫劑處理尾氣，并可解吸回收利用。

小蘇打脫硫劑是一種固體脫硫劑，有無(wú)氧氣存在均可脫硫。其原理是將廢氣中的含硫化合物化學(xué)吸附到脫硫劑的小孔中，改變其化學(xué)組成從而凈化氣體。當(dāng)脫硫劑達(dá)到飽和后，即其不再具有脫硫能力需要對(duì)其進(jìn)行再生，如采用水蒸汽進(jìn)行汽提再生。但是，氧化鐵脫硫劑在長(zhǎng)時(shí)間使用后，其活性會(huì)不斷下降，如其中的小孔被一些雜質(zhì)物所堵塞，這時(shí)脫硫劑就失活了，但當(dāng)反應(yīng)體系有微量氧存在時(shí)可提高其脫硫活性，延長(zhǎng)使用壽命。廢脫硫劑可以回收其中的活性成分。

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視頻作者：壽光學(xué)祥化工有限公司

煙氣除塵脫硫脫硝技術(shù)是進(jìn)行煙氣治理的重點(diǎn)，在實(shí)際應(yīng)用中越來(lái)越廣泛，對(duì)環(huán)境保護(hù)和空氣治理具有重要的意義。但是在以煤炭為主要原料的企業(yè)中，對(duì)煙氣進(jìn)行除塵脫硫脫硝會(huì)在很大程度上增加額外的成本，很容易使企業(yè)背負(fù)比較沉重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。目前，鍋爐煙氣除塵普遍采用的布袋、電或電袋除塵方式，適用鍋爐煙氣的高灰塵含量工況，并且維護(hù)量大，容易造成二次污染，并不適用于焦?fàn)t煙氣；國(guó)家氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)從今年開始正式執(zhí)行，意味著國(guó)內(nèi)的煙氣脫硝勢(shì)在必行，關(guān)于煙氣脫硫，目前國(guó)內(nèi)大部分企業(yè)采用的濕法脫硫工藝普遍存在投資大、占地面積大、運(yùn)行費(fèi)用高和容易造成二次污染等問題。

       針對(duì)目前煙氣除塵脫硫脫硝技術(shù)現(xiàn)狀和實(shí)際工況，山東萬(wàn)達(dá)環(huán)?？萍加邢薰窘Y(jié)合市場(chǎng)需求，依靠山東萬(wàn)達(dá)在脫硫領(lǐng)域的技術(shù)沉淀,提出了的煙氣除塵脫硝脫硫一體化解決方案，與以往的進(jìn)行單獨(dú)除塵脫硫脫硝相比，除塵脫硫脫硝一體化技術(shù)具有很大的優(yōu)勢(shì)，比如投資成本較低、占地面積相對(duì)較小、運(yùn)行費(fèi)用低、操作工藝相對(duì)簡(jiǎn)單、不會(huì)產(chǎn)生二次污染、脫硫產(chǎn)物附加值高等。

       煙氣除塵脫硫脫硝技術(shù)是進(jìn)行煙氣治理的重點(diǎn)，在實(shí)際應(yīng)用中越來(lái)越廣泛，對(duì)環(huán)境保護(hù)和空氣治理具有重要的意義。但是在以煤炭為主要原料的企業(yè)中，對(duì)煙氣進(jìn)行除塵脫硫脫硝會(huì)在很大程度上增加額外的成本，很容易使企業(yè)背負(fù)比較沉重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。目前，鍋爐煙氣除塵普遍采用的布袋、電或電袋除塵方式，適用鍋爐煙氣的高灰塵含量工況，并且維護(hù)量大，容易造成二次污染，并不適用于焦?fàn)t煙氣；國(guó)家氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)從今年開始正式執(zhí)行，意味著國(guó)內(nèi)的煙氣脫硝勢(shì)在必行，關(guān)于煙氣脫硫，目前國(guó)內(nèi)大部分企業(yè)采用的濕法脫硫工藝普遍存在投資大、占地面積大、運(yùn)行費(fèi)用高和容易造成二次污染等問題。

小蘇打脫硫的干法脫硫塔，能夠?qū)崿F(xiàn)煙氣和脫硫劑小蘇打粉在微觀層面的湍流混合，延長(zhǎng)煙氣與脫硫劑的接觸反應(yīng)時(shí)間，減少脫硫塔的高度，降低投資。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種用于小蘇打脫硫的干法脫硫塔，包括煙氣整流裝置、小蘇打粉旋流噴射裝置、脫硫塔內(nèi)筒體和脫硫塔外筒體；煙氣進(jìn)管與所述煙氣整流裝置的底部連通；所述煙氣整流裝置的頂部通過連通管與所述脫硫塔內(nèi)筒體的底部連通；所述小蘇打粉旋流噴射裝置的出口與所述連通管連通；所述脫硫塔內(nèi)筒體設(shè)置在所述脫硫塔外筒體內(nèi)，且所述脫硫塔內(nèi)筒體的頂部與所述脫硫塔外筒體的上部連通。