碳酸氫鈉干法脫硫技術(shù)  

鈉基干法脫硫是利用脫硫劑超細(xì)粉與煙氣充分混合、接觸，莽野環(huán)境技術(shù),干法脫硫,上海莽野環(huán)境技術(shù)有限公司，在催化劑和促進(jìn)劑的作用亠下，與煙氣中 SO2 快速反應(yīng)。而且，在反應(yīng)器、煙道及布袋除塵器內(nèi)，脫硫劑超細(xì)粉一直與煙氣中的 SO2 發(fā)生反應(yīng)。反應(yīng)快速、充分，在 2 秒內(nèi)即可生產(chǎn)副產(chǎn)物NA2SO4。通過布袋回收副產(chǎn)閂物，作為化工產(chǎn)品利用。

這種反應(yīng)脫硫，按化學(xué)反應(yīng)當(dāng)量 1:1 時(shí)，脫硫效率大于 95%，而且是一次性噴入脫硫劑，不需要循環(huán)。

脫硫機(jī)理  以小蘇打（NaHCO3）做脫硫劑，在高溫?zé)煔獾淖饔孟禄?，莽野環(huán)境技術(shù),干法脫硫,，表面形成微孔結(jié)構(gòu)，猶如爆米花被爆開，煙道內(nèi)煙氣與基活的脫硫劑充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)被吸收凈化，脫硫并干燥的NA2SO4副產(chǎn)物隨氣流進(jìn)入布袋除塵器被收集。  

主要反應(yīng)：2NaHCO3(S) = Na2CO3(s)+H2O(g)+CO2(g)  (1)

SO2(g)+Na2CO3(s) +1/2O2 = Na2SO4(s)+CO2(g)   (2)

副反應(yīng)：SO3(g)+Na2CO3(s) = Na2SO4(s)+CO2(g)  (3)

SDS 煙道氣干法脫硫除塵技術(shù)主要包括煙氣系統(tǒng)、脫硫劑制粉系統(tǒng)， SDS 脫硫反應(yīng)系統(tǒng)、布袋除塵系統(tǒng)后產(chǎn)物系統(tǒng)和電儀系統(tǒng)等,總壓降為 1500Pa。

設(shè)備為脫硫反應(yīng)器及 SDS 噴射系統(tǒng)和布袋除塵器。

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視頻作者：壽光學(xué)祥化工有限公司

濕法脫硫，特點(diǎn)是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過程的反應(yīng)溫度低于漏點(diǎn)，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應(yīng)，其脫硫反應(yīng)速度快、、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時(shí)，當(dāng)Ca/S=1時(shí)，即可達(dá)到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。但是，濕法煙氣脫硫存在廢水處理問題，初投資大，運(yùn)行費(fèi)用也較高。

干法煙氣脫硫定義：噴入爐膛的CaCO3高溫煅燒分解成CaO，與煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)，生成硫酸鈣；采用電子束照射或活性炭吸附使SO2轉(zhuǎn)化生成硫酸氨或硫酸，統(tǒng)稱為干法煙氣脫硫技術(shù)。

優(yōu)缺點(diǎn)

它的優(yōu)點(diǎn)是工藝過程簡(jiǎn)單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴(kuò)散，不會(huì)產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性?。黄淙秉c(diǎn)是脫硫效率較低，設(shè)備龐大、投資大、占地面積大，操作技術(shù)要求高。

活性炭脫硫劑是早使用的干法脫硫劑之一,至今已有70多年的使用歷史.早先的活性炭脫硫技術(shù)設(shè)備龐大,再生和硫回收過程較復(fù)雜,操作煩鎖.在20世紀(jì)50年代逐漸被濕法所取代.近年來由于再生方法得以改進(jìn)和簡(jiǎn)化,又開發(fā)了精脫硫用的活性炭脫硫劑和常溫精脫硫技術(shù),有不少中、小型合成氨廠、尿素廠、聯(lián)醇生產(chǎn)廠利用活性炭脫硫劑干法脫除原料氣中的 及部分有機(jī)硫.此法具有硫容大,適應(yīng)性強(qiáng),操作溫度低,并可再生反復(fù)使用且能回收硫磺等優(yōu)點(diǎn),而且活性炭脫硫劑的價(jià)格比較便宜.但活性炭脫硫劑于有氧的情況,無氧時(shí)吸硫能力很低.就耐水性而言,活性炭脫硫劑優(yōu)于氧化鐵脫硫劑.