印染助劑中的固色劑是指在染料上染纖維前或上染纖維后另外加入的輔助助劑，使之提高染色牢度，沒(méi)有它染料仍能上染，只是染色牢度較差而已。因此可以說(shuō)印染助劑中的固色劑與牢度關(guān)系非常大。

1.固色機(jī)理

各類(lèi)染料在不同纖維上的染色機(jī)理不同，染色牢度也不同，因此所用固色劑的固色機(jī)理也不相同?；钚匀玖吓c纖維形成的共價(jià)鍵理論上講是相當(dāng)堅(jiān)牢的，但實(shí)際上因?yàn)槿玖系奈捶磻?yīng)物會(huì)從織物上掉下來(lái)，需要用固色劑固色，它與直接染料的固色相類(lèi)似。因此，用作活性染料的同色劑也可用于直接染料。酸陸染料可用于羊毛、絲綢和錦綸的染色。染料的分子質(zhì)量不同，水溶性基團(tuán)的多少不同，染物的對(duì)象又不同，因此，酸性染料同色方法很多，早期酸性染料染羊毛使用銅鹽、鈦鹽、錫鹽或鉻鹽具有很好同色效果。酸性染料染錦綸使用單寧酸銻或合成丹寧，能提高濕處理牢度，提高硫化染料的皂洗牢度，可用烷級(jí)化劑或者季銨鹽化合物等?？傊黝?lèi)染料所使用的固色劑不同，固色機(jī)理也就不同，但歸納起來(lái)大致有以下幾種同色理論：①降低染料的水溶性，從而提高濕處理牢度，例如直接染料、活性染料用陽(yáng)離子固色劑處理。生成色淀來(lái)提高濕牢度，直接銅鹽染料用銅鹽處理后，生成螯合物，降低其水溶性來(lái)提高染色牢度。酸性L媒染染料染色后用絡(luò)鹽處理，使染料與纖維間形成螯合物，降低其水溶性來(lái)提高染色牢度；②在纖維表面形成薄膜，增加染料的溶落難度，從而提高濕處理牢度，例如用樹(shù)脂整理劑處理，在纖維表面形成薄膜，降低了染料在水洗時(shí)的溶落來(lái)提高染色牢度；③使用交聯(lián)劑將染料與纖維進(jìn)行交聯(lián)，例如直接交聯(lián)染料，使用交聯(lián)劑后，使染料與染料、染料與纖維形成交聯(lián)來(lái)達(dá)到提高染色牢度；④通過(guò)金屬鹽處理，使染料的光化穩(wěn)定性提高，從而提高日曬牢度，也能提高濕牢度；⑤纖維陽(yáng)離子變性處理，使纖維分子上引入陽(yáng)離子的季胺基團(tuán)，提高活性染料、直接染料上染性能，從而提高濕處理牢度。

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視頻作者：壽光學(xué)祥化工有限公司

小蘇打脫硫的干法脫硫塔，能夠?qū)崿F(xiàn)煙氣和脫硫劑小蘇打粉在微觀層面的湍流混合，延長(zhǎng)煙氣與脫硫劑的接觸反應(yīng)時(shí)間，減少脫硫塔的高度，降低投資。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種用于小蘇打脫硫的干法脫硫塔，包括煙氣整流裝置、小蘇打粉旋流噴射裝置、脫硫塔內(nèi)筒體和脫硫塔外筒體；煙氣進(jìn)管與所述煙氣整流裝置的底部連通；所述煙氣整流裝置的頂部通過(guò)連通管與所述脫硫塔內(nèi)筒體的底部連通；所述小蘇打粉旋流噴射裝置的出口與所述連通管連通；所述脫硫塔內(nèi)筒體設(shè)置在所述脫硫塔外筒體內(nèi)，且所述脫硫塔內(nèi)筒體的頂部與所述脫硫塔外筒體的上部連通。

半干法是指此種方法的脫硫劑以濕態(tài)（或半濕態(tài)）進(jìn)入，脫硫終產(chǎn)物呈干態(tài)（“濕進(jìn)干出”）。目前在各個(gè)行業(yè)有很多變種在運(yùn)行，效果良好。主要有石灰漿循環(huán)流化床法、石灰粉增濕循環(huán)流化床法、噴霧干燥法、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化法等等。

石灰漿循環(huán)流化床法與高溫循環(huán)流化床法在工藝上比較相似，都是利用流化床的沸騰原理，通過(guò)強(qiáng)烈的煙氣與石灰漿液滴擾動(dòng)完成傳質(zhì)傳熱，在分子與石灰液發(fā)生反應(yīng)時(shí)候，液滴同時(shí)蒸發(fā)成粉塵。

一般情況下，脫硫反應(yīng)器里的煙氣溫度在160～200℃之間。由于碳酸氫鈉吸附劑的高度活性，碳酸氫鈉只需略微過(guò)量（化學(xué)計(jì)量因子在1.1和1.3之間）。