脫硫脫硝用小蘇打，煙氣脫硫脫硝的技術(shù)非常的多，不同的脫硫脫硝技術(shù)有缺點也不一樣，今天小編就總結(jié)了經(jīng)常使用的脫硫脫硝的技術(shù)，來一起看一下各種脫硫脫硝技術(shù)的不同吧。

１．選擇性低溫氧化技術(shù)（LoTOx）+EDV（Electro-DynamicVenturei）洗滌系統(tǒng)

原理：臭氧同時脫硫脫硝主要是利用臭氧的強(qiáng)氧化性將NO氧化為態(tài)氮氧化物，然后在洗滌塔內(nèi)將氮氧化物和二癢化硫同時吸收轉(zhuǎn)化為溶于水的物質(zhì)，達(dá)到脫除的目的。

效果：在典型煙氣溫度下，臭氧對NO的氧化效率可達(dá)84%以上，結(jié)合尾部濕法洗滌，脫硝效率也在O3/NO摩爾比為0.9時達(dá)到86.27%。也有研究將臭氧通進(jìn)煙氣中對NO進(jìn)行氧化，然后采用Na2S和NaOH溶液進(jìn)行吸收，將NOx轉(zhuǎn)化為N2，NOx的往除率高達(dá)95%。但是吸收液消耗比較大。

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視頻作者：壽光學(xué)祥化工有限公司

碳酸氫鈉（小蘇打， NaHCO3）可以用作煙氣脫硫的吸附劑。它通過化學(xué)吸附去除煙氣中的酸性污染物，同時，它還可通過物理吸附去除一些無機(jī)和有機(jī)微量物質(zhì)。此工藝將碳酸氫鈉細(xì)粉直接噴入高溫?zé)煔狻Ｔ诟邷叵绿妓釟溻c分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。

新產(chǎn)生的碳酸鈉Na2CO3在生成瞬間有高度的反應(yīng)活性 ，可自發(fā)地與煙氣中的酸性污染物進(jìn)行下列反應(yīng):

一般情況下，煙氣溫度在140和250 °C之間。由于碳酸氫鈉吸附劑的高度活性，通常略微過量的碳酸氫鈉（化學(xué)計量因子在1.1和1.3之間）就足夠 。

原則上碳酸鈉（蘇打，Na2CO3）也可用于煙氣脫硫。碳酸鈉的反應(yīng)活性稍低，但工藝流程幾乎不變

適用于煤電廠、垃圾或替代燃料焚燒廠，還可廣泛地用于玻璃、水泥、冶金等行業(yè)的工業(yè)爐。采用干法煙氣凈化可以經(jīng) 濟(jì)地達(dá)到煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)用來解決煙氣污染之用

由于運(yùn)輸和存儲的原因，碳酸氫鈉原料通常是粗顆粒（d50值約為200微米）。如要達(dá)到較高的反應(yīng)活性，吸附劑必須有較大的比表面積。因此在注入煙氣管道 前，碳酸氫鈉必須研磨至一定細(xì)度。要去除SO2碳酸氫鈉細(xì)度須達(dá)到d90 < 20 μm。而去除HCl只要求d90 < 35 μm。如果系統(tǒng)操作正確，可以去除95%以上的SO2；HCl的去除率甚至可達(dá) 99%。

為了在長期操作中保持所需的碳酸氫鈉細(xì)度，通常采用帶分級機(jī)的氣流式粉碎機(jī)，充分研磨到d90 < 20 μm。研磨后，吸附劑以氣 體輸送方式運(yùn)輸并通過多個噴嘴直接通入煙氣管道，以保證其在管道內(nèi)均勻分散。這套設(shè)備設(shè)計簡單耐用，與其它煙氣凈化方式相比，它的投資和運(yùn)營成本均較低。

（1）NaHCO3干法煙氣脫硫技術(shù)是利用NaHCO3作為脫硫劑，對煙氣中SO2進(jìn)行吸收脫除的一種技術(shù)。NaHCO3是良好的SO2吸收劑，其吸收速率高于鈣基等吸收劑。用NaHCO3吸收煙氣中的SO2是氣-固相反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率可達(dá)95%，可保證SO2排放要求，吸收劑利用率高。 （2）NaHCO3干法脫硫?qū)煔饬髁?、SO2濃度等工況的變化適應(yīng)性較強(qiáng)； （3）脫硫劑成本略高，總體運(yùn)行成本相對較高，但由于煙氣含硫量低，成本增加有限； （4）腐蝕性輕微，基本不用采取特殊防腐措施，但需采取相應(yīng)防磨損措施； （5）由于脫硫工藝不需要對煙氣進(jìn)行増濕減溫，排放煙氣溫度基本沒有降低，煙氣排放始終保持良好的視覺效果； （6）系統(tǒng)不需要排放廢水。