脫硫的原料和工藝不同，干法和半干法脫硫劑的主要成分是生石灰和水配制成的乳狀脫硫劑（氫氧化鈣），對(duì)煙氣進(jìn)行逆流或順流噴淋，生成石膏經(jīng)過(guò)除塵和固體回收就脫硫了。整體來(lái)說(shuō)，干法和半干法脫硫脫硫效率很低，一般脫硫效率只能達(dá)到70%左右。濕法脫硫也分為好多種，大概原理就是在煙氣經(jīng)過(guò)堿性溶液水洗，煙氣中的SO2被溶液吸收，生成亞硫酸鹽溶液接近飽和后進(jìn)行氧化生成硫酸鹽，結(jié)晶后生脫硫副產(chǎn)品。還有就是亞鹽還原生成硫單質(zhì)，過(guò)濾后就的到副產(chǎn)品硫磺。濕法脫硫效率很高，不計(jì)脫硫成本的話能達(dá)到100%，但是吸收劑比如拿氨法脫硫來(lái)說(shuō)，逸氨量增大，氮氧化物破壞大氣，光追求脫硫是不可取的！ 同時(shí)腐蝕是不可避免的，這是脫硫行業(yè)的的難題，至今難以克服。腐蝕的原因是煙氣成分能復(fù)雜，生成的硫酸鹽在酸性條件下是強(qiáng)酸，煙氣中帶來(lái)的氯離子會(huì)腐蝕不銹鋼，氟離子會(huì)腐蝕玻璃（儀表），脫硫加入的堿性物也會(huì)腐蝕鋼材……

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視頻作者：壽光學(xué)祥化工有限公司

焦?fàn)t煙氣成份復(fù)雜：焦?fàn)t加熱方式不同，廢氣成份也不同。焦?fàn)t煙氣溫度差異性較大；從160℃-320℃不等。焦?fàn)t煙氣流量不穩(wěn)定，隨著焦?fàn)t換向呈現(xiàn)周期性波動(dòng)。一般的濕法脫硫裝置不適用，因?yàn)闊煔鉁囟雀撸矣胁▌?dòng)，操作不穩(wěn)定。濕法脫硫后系統(tǒng)阻力也高，需要改造或增加增壓風(fēng)機(jī)，且為了除白，脫硫后的煙氣還需要加熱。

如果使用傳統(tǒng)的干法一般是選用鈣基脫硫劑，鈣級(jí)脫硫劑存在的問(wèn)題：鈣基脫硫劑吸收效率低，當(dāng)煙氣溫度大于140℃時(shí)，鈣基反應(yīng)活性會(huì)大大降低，脫硫效率差(小于50％)。

對(duì)于高硫煤地區(qū)和使用SCR的鍋爐而言，產(chǎn)生三氧化流是難以避免的事情。此外，對(duì)于很多工業(yè)鍋爐，煙氣成分復(fù)雜多變，會(huì)有強(qiáng)酸產(chǎn)生。氯化青是造成酸雨的主要污染源。氯化青進(jìn)入水體中會(huì)形成酸性污水，高氯離子水對(duì)于鋼材的腐蝕十分嚴(yán)重，容易造成設(shè)備的損壞。

干法煙氣脫硫(DSI)技術(shù)可以解決酸性氣體污染問(wèn)題。DSI技術(shù)是指應(yīng)用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來(lái)脫除煙氣中的酸性氣體。DSI技術(shù)工藝簡(jiǎn)單，無(wú)脫硫污水處理問(wèn)題，具有能耗低、腐蝕性小等優(yōu)點(diǎn)。與濕法脫硫相比，DSI技術(shù)不產(chǎn)生高鹽分和含有重金屬的廢水，產(chǎn)物流動(dòng)性好，并且適宜用氣力輸送。DSI技術(shù)通常采用碳酸氫鈉粉末作為脫硫劑，其占據(jù)了煙氣脫硫的大部分成本。如果能夠?qū)⑻妓釟溻c粉末再生回收，將大大降低煙氣脫硫成本。因此，迫切需要一種煙氣干法脫硫設(shè)備，其可以將煙氣脫硫劑碳酸氫鈉再生回收。