干法煙氣脫硫是指應(yīng)用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來脫除煙氣中含硫化物的氣體。干法脫硫技術(shù)為氣固非均相反應(yīng)，氣固兩項(xiàng)的充分混合是干法脫硫技術(shù)的難題，也是制約干法脫硫效率和干法脫硫塔經(jīng)濟(jì)性的重要因素。

干法煙氣脫硫的主要設(shè)備為脫硫塔，傳統(tǒng)的脫硫塔主要由文丘里管、筒體、進(jìn)出口煙道等組成，文丘里管的作用是使該區(qū)氣流形成湍流互相撞擊和摩擦，使脫硫劑表面形成的副產(chǎn)物脫落，從而使脫硫劑顆粒表面落露，進(jìn)一步發(fā)生脫硫反應(yīng)。傳統(tǒng)干法流化床的入口文丘里，僅為提高煙氣流速，保證脫硫劑粉末的流化，防止塌床，但是無法解決干法脫硫氣固混合難的難題。由于干法脫硫氣固混合難，導(dǎo)致的脫硫效率較低、干法脫硫塔高聳，而且經(jīng)濟(jì)性差等

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視頻作者：壽光學(xué)祥化工有限公司

去除煙道廢氣中SO2的脫硫劑，采用比較廣泛的是廉價(jià)的石灰、石灰石和用石灰質(zhì)藥劑配制的堿性溶液。脫硫劑能吸收煙氣中大部分的SO2固定在燃料渣內(nèi)?；S、冶煉廠等常采用碳酸鈉、堿性硫酸鋁等溶液作為脫硫劑處理含SO2的尾氣，并可解吸回收利用。

氧化鐵脫硫劑是一種固體脫硫劑，有無氧氣存在均可脫硫。其原理是將廢氣中的含硫化合物化學(xué)吸附到脫硫劑的小孔中，改變其化學(xué)組成從而凈化氣體。當(dāng)脫硫劑達(dá)到飽和后，即其不再具有脫硫能力需要對(duì)其進(jìn)行再生，如采用水蒸汽進(jìn)行汽提再生。但是，氧化鐵脫硫劑在長時(shí)間使用后，其活性會(huì)不斷下降，如其中的小孔被一些雜質(zhì)物所堵塞，這時(shí)脫硫劑就失活了，但當(dāng)反應(yīng)體系有微量氧存在時(shí)可提高其脫硫活性，延長使用壽命。廢脫硫劑可以回收其中的活性成分

我國在20世紀(jì)50年代就采用過蘇打?yàn)⑷敫郀t出鐵溝脫硫的方法，蘇打分解的液態(tài)氧化鈉有很強(qiáng)的腐蝕性，氧化納揮發(fā)污染環(huán)境。用蘇打脫硫產(chǎn)生的渣流動(dòng)性好使得除渣困難。蘇打價(jià)格也相對(duì)較高。所以，蘇打作為脫硫劑已經(jīng)非常少見。

活性炭脫硫劑是早使用的干法脫硫劑之一,至今已有70多年的使用歷史.早先的活性炭脫硫技術(shù)設(shè)備龐大,再生和硫回收過程較復(fù)雜,操作煩鎖.在20世紀(jì)50年代逐漸被濕法所取代.近年來由于再生方法得以改進(jìn)和簡化,又開發(fā)了精脫硫用的活性炭脫硫劑和常溫精脫硫技術(shù),有不少中、小型合成氨廠、尿素廠、聯(lián)醇生產(chǎn)廠利用活性炭脫硫劑干法脫除原料氣中的 及部分有機(jī)硫.此法具有硫容大,適應(yīng)性強(qiáng),操作溫度低,并可再生反復(fù)使用且能回收硫磺等優(yōu)點(diǎn),而且活性炭脫硫劑的價(jià)格比較便宜.但活性炭脫硫劑于有氧的情況,無氧時(shí)吸硫能力很低.就耐水性而言,活性炭脫硫劑優(yōu)于氧化鐵脫硫劑.

脫硫劑是指把含硫雜質(zhì)除去的物質(zhì)，固硫劑是指分離出硫的物質(zhì)。二者都要能和硫反應(yīng)，但是固硫劑的反應(yīng)產(chǎn)物還需要方便分離出硫而脫硫劑不需要。

脫硫劑是指把含硫雜質(zhì)除去的物質(zhì)，固硫劑是指分離出硫的物質(zhì)。二者都要能和硫反應(yīng)，但是固硫劑的反應(yīng)產(chǎn)物還需要方便分離出硫而脫硫劑不需要

固硫劑的阻燃作用,并產(chǎn)生的SO2通過化學(xué)反應(yīng)變?yōu)槎喾N硫酸鹽被固定在煤炭中,從而減少了酸雨的形成和廢氣的排放,有利于環(huán)保。使用范圍:適用于不同類型的鍋爐、各種煤種。

燃燒前脫硫、爐內(nèi)脫硫和尾部煙氣脫硫。燃燒前脫硫，即洗煤技術(shù)，通過洗煤，燃煤中的硫份去除，達(dá)到潔凈煤燃燒，使煙氣中的SO2達(dá)標(biāo)排放。爐內(nèi)脫硫，即通過采用其他外加劑的方法，該法投入的費(fèi)用較低，但其脫硫率也低，而且鍋爐所排灰渣會(huì)造成嚴(yán)重的二次污染。近幾年來，隨著我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，煤炭的需求量以每年兩億噸的速度激增，而火力發(fā)電廠及供熱用煤占煤炭總需求量的60%以上，導(dǎo)致SO2的排放量大幅度上升。鑒于爐內(nèi)脫硫的脫硫效果遠(yuǎn)達(dá)不到的環(huán)保要求，所以電廠基本都不采用該法脫硫。尾部煙氣脫硫，脫硫率雖高，但其一次性投入的設(shè)備設(shè)施費(fèi)、年運(yùn)行費(fèi)及設(shè)備維修費(fèi)過高，非一般電廠所能承受，尤其是使用燃煤或劣質(zhì)煤的中小型鍋爐的電廠。