煙氣除塵脫硫脫硝技術(shù)是進行煙氣治理的重點，在實際應(yīng)用中越來越廣泛，對環(huán)境保護和空氣治理具有重要的意義。但是在以煤炭為主要原料的企業(yè)中，對煙氣進行除塵脫硫脫硝會在很大程度上增加額外的成本，很容易使企業(yè)背負比較沉重的經(jīng)濟負擔。目前，鍋爐煙氣除塵普遍采用的布袋、電或電袋除塵方式，適用鍋爐煙氣的高灰塵含量工況，并且維護量大，容易造成二次污染，并不適用于焦爐煙氣；國家氮氧化物排放標準從今年開始正式執(zhí)行，意味著國內(nèi)的煙氣脫硝勢在必行，關(guān)于煙氣脫硫，目前國內(nèi)大部分企業(yè)采用的濕法脫硫工藝普遍存在投資大、占地面積大、運行費用高和容易造成二次污染等問題。

       針對目前煙氣除塵脫硫脫硝技術(shù)現(xiàn)狀和實際工況，山東萬達環(huán)?？萍加邢薰窘Y(jié)合市場需求，依靠山東萬達在脫硫領(lǐng)域的技術(shù)沉淀,提出了的煙氣除塵脫硝脫硫一體化解決方案，與以往的進行單獨除塵脫硫脫硝相比，除塵脫硫脫硝一體化技術(shù)具有很大的優(yōu)勢，比如投資成本較低、占地面積相對較小、運行費用低、操作工藝相對簡單、不會產(chǎn)生二次污染、脫硫產(chǎn)物附加值高等。

       煙氣除塵脫硫脫硝技術(shù)是進行煙氣治理的重點，在實際應(yīng)用中越來越廣泛，對環(huán)境保護和空氣治理具有重要的意義。但是在以煤炭為主要原料的企業(yè)中，對煙氣進行除塵脫硫脫硝會在很大程度上增加額外的成本，很容易使企業(yè)背負比較沉重的經(jīng)濟負擔。目前，鍋爐煙氣除塵普遍采用的布袋、電或電袋除塵方式，適用鍋爐煙氣的高灰塵含量工況，并且維護量大，容易造成二次污染，并不適用于焦爐煙氣；國家氮氧化物排放標準從今年開始正式執(zhí)行，意味著國內(nèi)的煙氣脫硝勢在必行，關(guān)于煙氣脫硫，目前國內(nèi)大部分企業(yè)采用的濕法脫硫工藝普遍存在投資大、占地面積大、運行費用高和容易造成二次污染等問題。

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視頻作者：壽光學祥化工有限公司

脫硫劑是指把含硫雜質(zhì)除去的物質(zhì)，固硫劑是指分離出硫的物質(zhì)。二者都要能和硫反應(yīng)，但是固硫劑的反應(yīng)產(chǎn)物還需要方便分離出硫而脫硫劑不需要。

脫硫劑是指把含硫雜質(zhì)除去的物質(zhì)，固硫劑是指分離出硫的物質(zhì)。二者都要能和硫反應(yīng)，但是固硫劑的反應(yīng)產(chǎn)物還需要方便分離出硫而脫硫劑不需要

固硫劑的阻燃作用,并產(chǎn)生的SO2通過化學反應(yīng)變?yōu)槎喾N硫酸鹽被固定在煤炭中,從而減少了酸雨的形成和廢氣的排放,有利于環(huán)保。使用范圍:適用于不同類型的鍋爐、各種煤種。

燃燒前脫硫、爐內(nèi)脫硫和尾部煙氣脫硫。燃燒前脫硫，即洗煤技術(shù)，通過洗煤，燃煤中的硫份去除，達到潔凈煤燃燒，使煙氣中的SO2達標排放。爐內(nèi)脫硫，即通過采用其他外加劑的方法，該法投入的費用較低，但其脫硫率也低，而且鍋爐所排灰渣會造成嚴重的二次污染。近幾年來，隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展，煤炭的需求量以每年兩億噸的速度激增，而火力發(fā)電廠及供熱用煤占煤炭總需求量的60%以上，導(dǎo)致SO2的排放量大幅度上升。鑒于爐內(nèi)脫硫的脫硫效果遠達不到的環(huán)保要求，所以電廠基本都不采用該法脫硫。尾部煙氣脫硫，脫硫率雖高，但其一次性投入的設(shè)備設(shè)施費、年運行費及設(shè)備維修費過高，非一般電廠所能承受，尤其是使用燃煤或劣質(zhì)煤的中小型鍋爐的電廠。

碳酸氫鈉（NaHCO3）用作煙氣脫硫的吸附劑，通過化學吸附去除煙氣中的SO2，同時，它還可通過物理吸附去除一些無機和有機微量物質(zhì)。此工藝將碳酸氫鈉細粉直接噴入高溫煙氣中，在高溫下碳酸氫鈉分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。

濕法是用堿性液體與煙氣接觸、吸收、反應(yīng)，達到消除SO2的目的。脫硫劑進出裝置均為液相，故稱為濕法。濕法是工業(yè)各領(lǐng)域脫硫效果好的脫硫技術(shù)，技術(shù)成熟。雖然一次性投資較大，但脫硫，操作彈性大，可以根據(jù)各種排放指標進行調(diào)整；脫硫設(shè)備安置在布袋除塵器后，對原生產(chǎn)工藝影響很小