隨著霧霾天氣的加重，國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和要求越來(lái)越高、越來(lái)越嚴(yán)格，為滿足環(huán)保要求，更好地改善大氣環(huán)境質(zhì)量，為避免煙囪大白煙產(chǎn)生，現(xiàn)環(huán)保推出來(lái)“SDS干法脫硫技術(shù)”。

SDS鈉基干法脫硫是一種新型干法脫硫技術(shù)，是以小蘇打(碳酸氫鈉)為脫硫劑，通過(guò)噴射系統(tǒng)將NaHCO3噴入煙氣管道中與270-290℃煙道氣反應(yīng)，鈉基粉體在高溫廢氣中機(jī)活熱分解，與廢氣中的SO2充分接觸、發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)行SO2吸收凈化。

工藝流程：

1、脫硫劑在料倉(cāng)臨時(shí)貯存，物料經(jīng)過(guò)下料閥均勻進(jìn)入研磨機(jī)，研磨機(jī)研磨盤和分級(jí)輪在電機(jī)帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，NaHCO3物料受到高速旋轉(zhuǎn)的研磨盤撞擊之后粉碎，符合要求的物料進(jìn)料分級(jí)輪進(jìn)入噴射系統(tǒng)中，大的顆粒通過(guò)氣流導(dǎo)向環(huán)作用重新進(jìn)入研磨區(qū)再次粉碎，直至粒徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2、脫硫反應(yīng)系統(tǒng)，在除塵器前煙道上經(jīng)輸送風(fēng)機(jī)噴入鈉基粉體，鈉基粉體在高溫?zé)煔獾淖饔孟聶C(jī)活，煙道內(nèi)煙氣與機(jī)活的鈉基粉體充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)被吸收凈化。

3、脫硫劑采用進(jìn)口脫硫劑，脫硫劑為一次使用，不需循環(huán)利用；脫硫劑NaHCO3噴入量與SO2按照一定的摩爾比，噴入量可根據(jù)出口SO2濃度時(shí)時(shí)調(diào)整。

4、脫硫反應(yīng)系統(tǒng)具有在線自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，可以依據(jù)進(jìn)出口SO2濃度調(diào)整NaHCO3粉噴入量。

5、脫硫反應(yīng)產(chǎn)生的脫硫灰經(jīng)過(guò)除塵脫硝一體化裝置布袋過(guò)濾收集，收集的脫硫灰采用氣力輸送的方式，經(jīng)一體化裝置灰斗下部倉(cāng)泵送至脫硫灰倉(cāng)。輸灰系統(tǒng)采用氣力輸送裝置。

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視頻作者：壽光學(xué)祥化工有限公司

小蘇打脫硫的干法脫硫塔，能夠?qū)崿F(xiàn)煙氣和脫硫劑小蘇打粉在微觀層面的湍流混合，延長(zhǎng)煙氣與脫硫劑的接觸反應(yīng)時(shí)間，減少脫硫塔的高度，降低投資。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種用于小蘇打脫硫的干法脫硫塔，包括煙氣整流裝置、小蘇打粉旋流噴射裝置、脫硫塔內(nèi)筒體和脫硫塔外筒體；煙氣進(jìn)管與所述煙氣整流裝置的底部連通；所述煙氣整流裝置的頂部通過(guò)連通管與所述脫硫塔內(nèi)筒體的底部連通；所述小蘇打粉旋流噴射裝置的出口與所述連通管連通；所述脫硫塔內(nèi)筒體設(shè)置在所述脫硫塔外筒體內(nèi)，且所述脫硫塔內(nèi)筒體的頂部與所述脫硫塔外筒體的上部連通。

脫硫劑是指把含硫雜質(zhì)除去的物質(zhì)，固硫劑是指分離出硫的物質(zhì)。二者都要能和硫反應(yīng)，但是固硫劑的反應(yīng)產(chǎn)物還需要方便分離出硫而脫硫劑不需要。

脫硫劑是指把含硫雜質(zhì)除去的物質(zhì)，固硫劑是指分離出硫的物質(zhì)。二者都要能和硫反應(yīng)，但是固硫劑的反應(yīng)產(chǎn)物還需要方便分離出硫而脫硫劑不需要

固硫劑的阻燃作用,并產(chǎn)生的SO2通過(guò)化學(xué)反應(yīng)變?yōu)槎喾N硫酸鹽被固定在煤炭中,從而減少了酸雨的形成和廢氣的排放,有利于環(huán)保。使用范圍:適用于不同類型的鍋爐、各種煤種。

燃燒前脫硫、爐內(nèi)脫硫和尾部煙氣脫硫。燃燒前脫硫，即洗煤技術(shù)，通過(guò)洗煤，燃煤中的硫份去除，達(dá)到潔凈煤燃燒，使煙氣中的SO2達(dá)標(biāo)排放。爐內(nèi)脫硫，即通過(guò)采用其他外加劑的方法，該法投入的費(fèi)用較低，但其脫硫率也低，而且鍋爐所排灰渣會(huì)造成嚴(yán)重的二次污染。近幾年來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，煤炭的需求量以每年兩億噸的速度激增，而火力發(fā)電廠及供熱用煤占煤炭總需求量的60%以上，導(dǎo)致SO2的排放量大幅度上升。鑒于爐內(nèi)脫硫的脫硫效果遠(yuǎn)達(dá)不到的環(huán)保要求，所以電廠基本都不采用該法脫硫。尾部煙氣脫硫，脫硫率雖高，但其一次性投入的設(shè)備設(shè)施費(fèi)、年運(yùn)行費(fèi)及設(shè)備維修費(fèi)過(guò)高，非一般電廠所能承受，尤其是使用燃煤或劣質(zhì)煤的中小型鍋爐的電廠。