隨著霧霾天氣的加重，國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和要求越來越高、越來越嚴(yán)格，為滿足環(huán)保要求，更好地改善大氣環(huán)境質(zhì)量，為避免煙囪大白煙產(chǎn)生，現(xiàn)環(huán)保推出來“SDS干法脫硫技術(shù)”。

SDS鈉基干法脫硫是一種新型干法脫硫技術(shù)，是以小蘇打(碳酸氫鈉)為脫硫劑，通過噴射系統(tǒng)將NaHCO3噴入煙氣管道中與270-290℃煙道氣反應(yīng)，鈉基粉體在高溫廢氣中機(jī)活熱分解，與廢氣中的SO2充分接觸、發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)行SO2吸收凈化。

工藝流程：

1、脫硫劑在料倉臨時貯存，物料經(jīng)過下料閥均勻進(jìn)入研磨機(jī)，研磨機(jī)研磨盤和分級輪在電機(jī)帶動下高速旋轉(zhuǎn)，NaHCO3物料受到高速旋轉(zhuǎn)的研磨盤撞擊之后粉碎，符合要求的物料進(jìn)料分級輪進(jìn)入噴射系統(tǒng)中，大的顆粒通過氣流導(dǎo)向環(huán)作用重新進(jìn)入研磨區(qū)再次粉碎，直至粒徑達(dá)到設(shè)計要求。

2、脫硫反應(yīng)系統(tǒng)，在除塵器前煙道上經(jīng)輸送風(fēng)機(jī)噴入鈉基粉體，鈉基粉體在高溫?zé)煔獾淖饔孟聶C(jī)活，煙道內(nèi)煙氣與機(jī)活的鈉基粉體充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)被吸收凈化。

3、脫硫劑采用進(jìn)口脫硫劑，脫硫劑為一次使用，不需循環(huán)利用；脫硫劑NaHCO3噴入量與SO2按照一定的摩爾比，噴入量可根據(jù)出口SO2濃度時時調(diào)整。

4、脫硫反應(yīng)系統(tǒng)具有在線自動調(diào)節(jié)功能，可以依據(jù)進(jìn)出口SO2濃度調(diào)整NaHCO3粉噴入量。

5、脫硫反應(yīng)產(chǎn)生的脫硫灰經(jīng)過除塵脫硝一體化裝置布袋過濾收集，收集的脫硫灰采用氣力輸送的方式，經(jīng)一體化裝置灰斗下部倉泵送至脫硫灰倉。輸灰系統(tǒng)采用氣力輸送裝置。

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視頻作者：壽光學(xué)祥化工有限公司

碳酸氫鈉（小蘇打， NaHCO3）可以用作煙氣脫硫的吸附劑。它通過化學(xué)吸附去除煙氣中的酸性污染物，同時，它還可通過物理吸附去除一些無機(jī)和有機(jī)微量物質(zhì)。此工藝將碳酸氫鈉細(xì)粉直接噴入高溫?zé)煔?。在高溫下碳酸氫鈉分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。

為了在長期操作中保持所需的碳酸氫鈉細(xì)度，通常采用帶分級機(jī)的氣流式粉碎機(jī)，充分研磨到d90 < 20 μm。研磨后，吸附劑以氣 體輸送方式運(yùn)輸并通過多個噴嘴直接通入煙氣管道，以保證其在管道內(nèi)均勻分散。這套設(shè)備設(shè)計簡單耐用，與其它煙氣凈化方式相比，它的投資和運(yùn)營成本均較低。

去除煙道廢氣中SO2的脫硫劑，采用比較廣泛的是廉價的石灰、石灰石和用石灰質(zhì)藥劑配制的堿性溶液。脫硫劑能吸收煙氣中大部分的SO2固定在燃料渣內(nèi)。化工廠、冶煉廠等常采用碳酸鈉、堿性硫酸鋁等溶液作為脫硫劑處理含SO2的尾氣，并可解吸回收利用。

氧化鐵脫硫劑是一種固體脫硫劑，有無氧氣存在均可脫硫。其原理是將廢氣中的含硫化合物化學(xué)吸附到脫硫劑的小孔中，改變其化學(xué)組成從而凈化氣體。當(dāng)脫硫劑達(dá)到飽和后，即其不再具有脫硫能力需要對其進(jìn)行再生，如采用水蒸汽進(jìn)行汽提再生。但是，氧化鐵脫硫劑在長時間使用后，其活性會不斷下降，如其中的小孔被一些雜質(zhì)物所堵塞，這時脫硫劑就失活了，但當(dāng)反應(yīng)體系有微量氧存在時可提高其脫硫活性，延長使用壽命。廢脫硫劑可以回收其中的活性成分

我國在20世紀(jì)50年代就采用過蘇打灑入高爐出鐵溝脫硫的方法，蘇打分解的液態(tài)氧化鈉有很強(qiáng)的腐蝕性，氧化納揮發(fā)污染環(huán)境。用蘇打脫硫產(chǎn)生的渣流動性好使得除渣困難。蘇打價格也相對較高。所以，蘇打作為脫硫劑已經(jīng)非常少見。

活性炭脫硫劑是早使用的干法脫硫劑之一,至今已有70多年的使用歷史.早先的活性炭脫硫技術(shù)設(shè)備龐大,再生和硫回收過程較復(fù)雜,操作煩鎖.在20世紀(jì)50年代逐漸被濕法所取代.近年來由于再生方法得以改進(jìn)和簡化,又開發(fā)了精脫硫用的活性炭脫硫劑和常溫精脫硫技術(shù),有不少中、小型合成氨廠、尿素廠、聯(lián)醇生產(chǎn)廠利用活性炭脫硫劑干法脫除原料氣中的 及部分有機(jī)硫.此法具有硫容大,適應(yīng)性強(qiáng),操作溫度低,并可再生反復(fù)使用且能回收硫磺等優(yōu)點(diǎn),而且活性炭脫硫劑的價格比較便宜.但活性炭脫硫劑于有氧的情況,無氧時吸硫能力很低.就耐水性而言,活性炭脫硫劑優(yōu)于氧化鐵脫硫劑.