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一般情況下，煙氣溫度在140和250 °C之間。由于碳酸氫鈉吸附劑的高度活性，通常略微過量的碳酸氫鈉（化學(xué)計(jì)量因子在1.1和1.3之間）就足夠 。

       由工藝原理可知，該反應(yīng)過程是依賴于溫度的變化。碳酸氫鈉從60℃開始進(jìn)行熱分解，當(dāng)溫度從160℃升高至220℃，反應(yīng)速率可以幾乎翻倍。然而，在高于400℃的溫度下的這種行為受到顆粒內(nèi)的燒結(jié)過程(顆粒的表面結(jié)構(gòu))的限制，因此控制較為合理的溫度是十分必要的。對(duì)研究NaHCO。分解的熱重進(jìn)行分析，考慮了升溫速度以及氣體氛圍等因素的考慮，綜合各學(xué)者以及工藝情況，溫度為200℃左右

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視頻作者：壽光學(xué)祥化工有限公司

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一、天然堿法

生產(chǎn)小蘇打工藝天然堿法又稱天然堿碳化法(碳酸化法)，是我國主要的天然堿加工工藝之一。天然堿用雜水在化堿桶中化堿，經(jīng)澄清除渣，清液再經(jīng)濾過器過濾精制得堿水，精制后的堿水送入碳酸化塔中， 用洗滌過的二氧化碳?xì)猓ㄊ腋G氣也可）進(jìn)行碳酸化反應(yīng)，氣液反應(yīng)生成碳酸氫鈉結(jié)晶，脫水后的濾餅（濕小蘇打）含水分8％左右，送入熱風(fēng)干燥管中，用溫度130～140℃的熱空氣進(jìn)流干燥，干燥后的小蘇打經(jīng)旋風(fēng)分離器匯集入貯倉，可得產(chǎn)品小蘇打。

天然堿法生產(chǎn)的小蘇打，原料易得、生產(chǎn)成本較低，但是氯化物的含量較高一般在0.1-0.4%，很難滿足特殊行業(yè)需求，而且產(chǎn)地局限于河南跟內(nèi)蒙的天然堿礦區(qū)。

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生產(chǎn)小蘇打工藝合成法又稱純堿法、純堿碳化法。目前，國內(nèi)的合成法小蘇打生產(chǎn)裝置基本上都是與純堿裝置配套建設(shè)的，以便直接利用該過程煅燒系統(tǒng)出來的高溫純堿，加速母液化堿過程，為后續(xù)操作提合格堿液。為了保證母液中過量的NaHCO3充分分解，減少在堿液運(yùn)送過程中NaHCO3結(jié)晶堵管現(xiàn)象的發(fā)生，在整個(gè)操作過程中要維持較高的物料溫度，因此也常稱合成法為高溫制堿工藝。將從純堿界區(qū)送來的高溫純堿加入到盛有循環(huán)母液和冷凝水的化堿鍋內(nèi)，同時(shí)在攪拌下加入適量的高純度(純度99.9%片堿)和，使母液中過量的NaHCO3轉(zhuǎn)化為Na2CO3，母液中鐵、鉛等雜質(zhì)轉(zhuǎn)化為難溶的FeS和PbS，化堿鍋內(nèi)得到溫度低于70℃的低溫堿液。待堿液中Na2CO3含量達(dá)到要求時(shí)，送澄清桶澄清，澄清液直接進(jìn)入碳酸化塔，在60～70℃的條件下碳酸化，再經(jīng)分離、干燥步驟，便得到小蘇打細(xì)粉和微細(xì)粉產(chǎn)品，母液和堿塵返回化堿鍋內(nèi)循環(huán)使用。

純堿合成法生產(chǎn)小蘇打，能耗高、產(chǎn)能低，受原料純堿價(jià)格影響較大、生產(chǎn)成本高。但是質(zhì)量純度高、雜質(zhì)少。
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