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所謂超細小蘇打是廠家根據(jù)一些特殊行業(yè)的特殊要求，定制加工研磨出來的。比如600目的小蘇打是是用普通目數(shù)小蘇打通過研磨機加工生產(chǎn)出來的。常見的超細小蘇打目數(shù)有，200目/300目/500目/800目/1000目和3600目等。由于工藝比較麻煩，研磨期間出量少，所以比普通的小蘇打噸價貴，目數(shù)越細，價格越貴。用超細小蘇打的行業(yè)很多的，例如工業(yè)煙氣脫硫，橡膠產(chǎn)品發(fā)泡，鍋爐尾氣處理等，現(xiàn)在市場上對這個產(chǎn)品的需求量也越來越大。

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視頻作者：壽光學祥化工有限公司

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生產(chǎn)小蘇打工藝合成法又稱純堿法、純堿碳化法。目前，國內(nèi)的合成法小蘇打生產(chǎn)裝置基本上都是與純堿裝置配套建設(shè)的，以便直接利用該過程煅燒系統(tǒng)出來的高溫純堿，加速母液化堿過程，為后續(xù)操作提合格堿液。為了保證母液中過量的NaHCO3充分分解，減少在堿液運送過程中NaHCO3結(jié)晶堵管現(xiàn)象的發(fā)生，在整個操作過程中要維持較高的物料溫度，因此也常稱合成法為高溫制堿工藝。將從純堿界區(qū)送來的高溫純堿加入到盛有循環(huán)母液和冷凝水的化堿鍋內(nèi)，同時在攪拌下加入適量的高純度(純度99.9%片堿)和，使母液中過量的NaHCO3轉(zhuǎn)化為Na2CO3，母液中鐵、鉛等雜質(zhì)轉(zhuǎn)化為難溶的FeS和PbS，化堿鍋內(nèi)得到溫度低于70℃的低溫堿液。待堿液中Na2CO3含量達到要求時，送澄清桶澄清，澄清液直接進入碳酸化塔，在60～70℃的條件下碳酸化，再經(jīng)分離、干燥步驟，便得到小蘇打細粉和微細粉產(chǎn)品，母液和堿塵返回化堿鍋內(nèi)循環(huán)使用。

純堿合成法生產(chǎn)小蘇打，能耗高、產(chǎn)能低，受原料純堿價格影響較大、生產(chǎn)成本高。但是質(zhì)量純度高、雜質(zhì)少。
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焦化廠的焦爐煙氣特點：

煉焦爐生產(chǎn)過程中排放的煙氣是焦化工業(yè)主要的大氣污染物，也是大氣污染治理的重點領(lǐng)域。

焦爐煙氣特點如下：

1.煙氣污染成分復(fù)雜，如SO2、NOX、H2S、焦油、有機物等，處理難度大。

2.煙氣量波動大，在焦爐生產(chǎn)過程中通常需要換向，通常會造成煙氣量的大幅度波動。

3.污染物濃度范圍大，受串漏及H2S脫除效率影響，SO2濃度通常在100-800mg/Nm3，NOX通常在500-1000mg/Nm3

4.煙氣溫度低且波動大，氣溫度通常在200℃-300℃，達不到耐硫性及耐水性，好的高溫SCR脫硝所需要的窗口溫度320-420℃，只能采用中低溫SCR脫硝

5.煙氣濕度大，通常為10%以上，對煙氣凈化設(shè)備要求較高