干法煙氣脫硫是指應(yīng)用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來脫除煙氣中含硫化物的氣體。干法脫硫技術(shù)為氣固非均相反應(yīng)，氣固兩項(xiàng)的充分混合是干法脫硫技術(shù)的難題，也是制約干法脫硫效率和干法脫硫塔經(jīng)濟(jì)性的重要因素。

干法煙氣脫硫的主要設(shè)備為脫硫塔，傳統(tǒng)的脫硫塔主要由文丘里管、筒體、進(jìn)出口煙道等組成，文丘里管的作用是使該區(qū)氣流形成湍流互相撞擊和摩擦，使脫硫劑表面形成的副產(chǎn)物脫落，從而使脫硫劑顆粒表面落露，進(jìn)一步發(fā)生脫硫反應(yīng)。傳統(tǒng)干法流化床的入口文丘里，僅為提高煙氣流速，保證脫硫劑粉末的流化，防止塌床，但是無法解決干法脫硫氣固混合難的難題。由于干法脫硫氣固混合難，導(dǎo)致的脫硫效率較低、干法脫硫塔高聳，而且經(jīng)濟(jì)性差等

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視頻作者：壽光學(xué)祥化工有限公司

目前煙氣脫硫技術(shù)種類達(dá)幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。干法脫硫技術(shù)較為成熟，，操作簡單。

干法煙氣脫硫技術(shù)

優(yōu)點(diǎn)：干法煙氣脫硫技術(shù)為氣同反應(yīng)，相對于濕法脫硫系統(tǒng)來說，設(shè)備簡單，占地面積小、投資和運(yùn)行費(fèi)用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無污水處理系統(tǒng)等。

干法煙氣脫硫技術(shù)在鋼鐵行業(yè)中已經(jīng)有應(yīng)用于于大型轉(zhuǎn)爐和高爐的例子，對于中小型高爐該方法則不太適用。干法脫硫技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴(kuò)散，不會(huì)產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小。

煙氣脫硫的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】

[0001]本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種煙氣脫硫的方法。

【背景技術(shù)】

[0002]火法冶煉銅的過程中，針對從冶煉爐內(nèi)排出的含硫煙氣，目前國內(nèi)的銅礦企業(yè)主要采用離子液法、氧化鎂法、氨法、石膏法、鈉法等方法進(jìn)行處理，以使煙氣達(dá)到SO2排放標(biāo)準(zhǔn)。但是在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于熔煉/吹煉爐中產(chǎn)生的煙氣量波動(dòng)大，且煙氣中的so2&度高，這些高濃度SO2煙氣與陽極爐等冶煉爐中產(chǎn)生的低濃度SO2煙氣混合后進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的脫硫塔進(jìn)行脫硫時(shí)，一旦熔煉/吹煉爐中的煙氣量瞬間增加、煙氣中的SO2濃度變大時(shí)，脫硫塔將無法適應(yīng)瞬間發(fā)生的高負(fù)荷煙氣變化，造成系統(tǒng)的尾排SO2濃度超標(biāo)。為了解決待處理煙氣波動(dòng)的問題，銅礦企業(yè)需將脫硫塔及其配套設(shè)施按處理煙氣的峰值設(shè)計(jì)，造成設(shè)備投資成本以及脫硫劑等原料的投入成本非常高。另外，針對氧化鎂法處理煙氣時(shí)，由于系統(tǒng)負(fù)荷波動(dòng)大，在負(fù)荷突然變低時(shí)，由于系統(tǒng)控制滯后，會(huì)造成脫硫劑含氧化鎂的漿液無法全部轉(zhuǎn)化為亞硫酸鎂，進(jìn)而造成脫硫劑的損失。因此，如何降低煙氣處理成本，這對銅礦企業(yè)來說非常重要。